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硅溶膠精密鑄造的蠟?zāi)み^程

  長元精密鑄造硅溶膠精密鑄造工藝是鑄造行業(yè)中是一項優(yōu)異的工藝技術(shù)。因為硅溶膠應(yīng)用于熔模鑄造的優(yōu)質(zhì)粘結(jié)劑，它是一種外觀呈淡青色或乳白色的膠體溶液；硅溶膠的性能穩(wěn)定，存放期長；硅溶膠精密鑄造加工技術(shù)的應(yīng)用在鑄造行業(yè)里工作的朋友都非常清楚，其硅溶膠精密鑄造也叫做熔模精密鑄造，這樣的加工技術(shù)是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝，硅溶膠精密鑄造同時也是鑄造行業(yè)中非常先進的工藝技術(shù)。硅溶膠型殼的表面質(zhì)量好，高溫強度高，熱震穩(wěn)定性(抗急冷急熱性)好；高溫抗變形能力強。在鑄造過程中對于蠟?zāi)げ僮饕彩怯幸蟮模?

   1、壓制蠟?zāi)r，首先必須進行首件檢查，確認合格后，方可進行操作。壓制過程中不能輕易變動壓制參數(shù)。

   2、使用新的模具時，務(wù)必弄清模具組裝、拆卸順序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒ā?

   3、蠟?zāi)４娣艜r，應(yīng)注意擱置方向，長元精密鑄造防止變形。需要時可采取卡具等措施，以避免蠟?zāi)Ｗ冃巍?

   4、每班打2－3件收縮率試樣（如?100X6㎜圓餅試樣等），冷卻后測其收縮率，并做好記錄。

   5、下班前將蠟缸中的殘存余蠟放完。廢蠟?zāi)＜皬U蠟要保持干凈，放入廢蠟箱中，及時送到蠟處理工部。  

   6、壓蠟機工作時，不準用手扶模具或?qū)⑹稚旌闲团_面下，且不準單手操作按鈕，長元精密鑄造防止人身安全事故。

   7、蠟?zāi)ｉg要做好安全防火工作。

鑄造件的缺點

鑄造是指將室溫中為液態(tài)但不久后將固化的物質(zhì)倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。鑄造件在材料方面需要具有一定的硬度以及抗拉強度，長元精密鑄造在使用的過程中具有一定的延伸率以及沖擊的韌性，尺寸的精度以及形位精度，不同的鑄件具有不同的要求，采用不同的尺寸以及幾何公差。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬(例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是沙、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會有所不同。用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品叫鑄造件。金屬型可以鑄造球鐵、灰鐵。

缺點：

機械性能不如鍛件(組織粗大，缺陷多等)2砂性鑄造中，單件，小批，工人勞動強度大。3鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷。

應(yīng)用：

應(yīng)用廣泛：農(nóng)業(yè)機械40~70%機床：70~80%重量鑄件。

如何解決壓鑄件及其它鑄造件的縮孔縮松問題

壓鑄件及其它鑄造件存在縮孔縮松問題是一個普遍的現(xiàn)象,有沒有徹底s解決這個問題的方法?

1.壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象存在的原因

壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象產(chǎn)生的原因只有一個,那就是由于金屬熔體充型后,由液相轉(zhuǎn)變成固相時必然存在的相變收縮.由于壓鑄件的凝固特點是從外向內(nèi)冷卻,當(dāng)鑄件壁厚較大時, 內(nèi)部必然產(chǎn)生縮孔縮松問題

所以,就壓鑄件來說,特別是就厚大的壓鑄件來說,存在縮孔縮松問題是必然的,是不可以解決的.