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調(diào)直彎箍機接通應(yīng)做以下工作

新調(diào)直彎箍機接通應(yīng)做以下工作

 ①重新檢查各連接器是否接緊。

   ②檢查并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么電動機旋轉(zhuǎn)方向與規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向?qū)⒉灰恢隆?

   正確的主電動機旋轉(zhuǎn)方向可用以下方法確定:將床頭箱上的左/右螺紋手柄置于右螺紋位置，抬起啟動杠，主軸應(yīng)朝常規(guī)的正轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。如果主軸的轉(zhuǎn)向錯誤，則應(yīng)關(guān)斷總電源，交換引入電器柜接線端子的三相線中的任意兩根相線。

   (1)清洗。

   調(diào)直彎箍機在安裝調(diào)整期間，用清洗劑清洗鋼筋彎箍機各部的防銹涂料，然后將導(dǎo)軌、絲杠、光杠表面及其他經(jīng)過機械加工的外露表面涂以機油，以防生銹。待鋼筋彎箍機各部分都確實清洗干凈后，按鋼筋彎箍機潤滑系統(tǒng)圖的規(guī)定加足潤滑油。

   (2)潤滑檢查。

   要確保1本鋼筋彎箍機的床頭箱與進給箱的良好潤滑，從床頭箱蓋上面的油塞孔處給床頭箱內(nèi)加注5升液壓油;給進給箱內(nèi)加注液壓油;給溜板箱加注抗磨液壓油，油位不要超過視油窗。

   在每個班前，用配備的油槍給床鞍、橫滑板及床尾注油。

   (3)試車。

   試車前必須參看本鋼筋彎箍機使用說明書，了解鋼筋彎箍機的結(jié)構(gòu)，熟悉各操縱機構(gòu)的作用和使用方法，手動檢查各部分的工作情況;鋼筋彎箍機接通電源前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)是否完好、電動機是否受潮;接通電源后應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

   各部分檢查完畢后，可進行空運轉(zhuǎn)試驗。首先，應(yīng)使主軸開停車手柄處于停車位置，啟動主電動機，當(dāng)觀察到床頭箱正面有油后，以主軸最1低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)一段時間后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。新調(diào)直彎箍機必須經(jīng)過上述空運轉(zhuǎn)后才可用于切削工作。

調(diào)直彎箍機刀具選用原則

調(diào)直彎箍機刀具的選用有哪些基本原則?

銑刀的選擇是彎箍機加工工藝中的重要內(nèi)容之一，它不僅影響彎箍機銑床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。另外，彎箍機銑床主軸轉(zhuǎn)速比普通銑床高，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，彎箍機加工對刀具不僅要求精度高、強度大、剛性好、壽命長，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。首先，應(yīng)使主軸開停車手柄處于停車位置，啟動主電動機，當(dāng)觀察到床頭箱正面有油后，以主軸最1低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)一段時間后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料來制造彎箍機加工刀具，并合理選擇刀具結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)，以滿足彎箍機加工的需要。

   刀具的選用應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工輪廓類型、調(diào)直彎箍機允許的切削用量和剛性以及刀具使用壽命等因素。選用的一般原則如下:

   (1應(yīng)優(yōu)先選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)化刀具，特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具。

   (2)為了提高刀具的使用壽命和可靠性，應(yīng)盡量選用由各種高性能、高效率、長壽命的刀具材料制成的刀具，例如使用各種超硬材料刀具、硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具、陶1瓷刀具、CBN刀具等。

   (3)為了集中工序，提高生產(chǎn)效率及保證加工精度，應(yīng)盡可能采用復(fù)合刀具。其中，以孔加工復(fù)合刀具的使用最為普遍。

   (4)應(yīng)盡量采用各種高效刀具，例如可轉(zhuǎn)位鉆頭、四刃鉆、硬質(zhì)合金單刃鉸刀、波形刃立銑刀、可轉(zhuǎn)位螺旋齒立銑刀(玉米銑刀、模數(shù)銑刀和熱管式刀具等)。

   (5)應(yīng)盡量使用不重磨可轉(zhuǎn)位刀片，少用焊接式刀片，以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時間。

調(diào)直彎箍機齒側(cè)間隙

調(diào)直彎箍機齒側(cè)間隙

   齒輪傳動的鋼筋彎箍機齒側(cè)間隙是指一對齒輪在嚙合傳動中，兩個非工作齒廓之間的最1小距離。鋼筋彎箍機齒側(cè)間隙的作用是避免相互嚙合的齒輪由于制造和安裝誤差、受力變形和熱膨脹而相互卡住，同時還可儲存潤滑油，有利于散熱和減小沖擊。剛度表達(dá)動力作狀態(tài)通過和按照剛度遭受載荷性質(zhì)，彎箍機顯示靜態(tài)力作，根據(jù)稱為彎箍機剛度靜態(tài)剛度。側(cè)隙可通過適當(dāng)?shù)凝X厚極限偏差和中心距極限偏差值來保證。

   (1)彎箍機齒側(cè)間隙的大小與齒輪模數(shù)、精度等級和中心距有關(guān)。側(cè)隙值可參閱表7-33。對于一般傳動的圓柱齒輪和圓錐齒輪傳動，側(cè)隙值為(0.04-0.08)mm，齒輪副齒數(shù)和較大時取較大系數(shù)值。

   (2)彎箍機齒側(cè)間隙的檢測方法。

   1)壓鉛法。該法簡單、準(zhǔn)確，應(yīng)用較多。主要適用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。在兩齒輪的齒面間沿齒寬方向均勻放置2根鉛絲(保險絲絲徑不宜超過側(cè)隙值的3倍，長度為15一20倍齒厚)，均勻盤動齒輪，鉛絲被咬人、壓扁，用手接住該變形的鉛絲并應(yīng)用千分尺測量。壓扁鉛絲最薄處是工作側(cè)隙值，最厚處是齒頂隙，厚度較大處是非工作側(cè)隙值。工作側(cè)隙值與非工作側(cè)隙值之和為鋼筋彎箍機齒側(cè)間隙。

   2)千分表法。該法用于較精1確的嚙合檢測。將一個齒輪固定，另一個齒輪相對晃動，用千分表測出該晃動量即為鋼筋彎箍機齒側(cè)間隙。一般要沿齒寬方向檢測2一3次，以最1小值認(rèn)定。可選擇不同角度部位輪齒分別檢測，比較穩(wěn)妥。

   (3)相應(yīng)消除辦法。對不符合技術(shù)要求的調(diào)直彎箍機齒側(cè)間隙，可用修整刮研輪齒齒面與調(diào)整齒輪軸相對位置的方法來解決。防止調(diào)直彎箍機因振動引起的損壞在彈性連接時就不存在這個問題，彈性連接在中小型鋼筋彎箍機，特別是各類精密鋼筋彎箍機、數(shù)控鋼筋彎箍機、柔性加工中心和自動化生產(chǎn)線，可不擰緊地腳螺栓，使鋼筋調(diào)直彎箍機完全處于自由狀態(tài)下支撐工作。需提醒的是，上述調(diào)直彎箍機齒側(cè)間隙規(guī)定僅作為新齒輪和齒面輕微磨損的舊齒輪安裝調(diào)試的依據(jù)。對于磨損較為嚴(yán)重的舊齒輪，其調(diào)整辦法要按實際情況確定，但安裝后的側(cè)隙值要作檢查記錄，存人設(shè)備檔案。