天津友發(fā)源泰鋼鐵銷售有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板

導致合金鋸片磨損的十大原因

   天津友發(fā)源泰鋼鐵銷售耐磨鋼板、42CrMo鋼板、20CrMnMo鋼板、Q345R鋼板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM500耐磨板等產品!

1、相變磨損

合金鋸片在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質在溫度超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如高速鋼在500—600°、普鋼100°、合金鋼300—350°、65錳鋼200°溫度內都會導致基體相變。

2、合金金相組織在焊接時溫度過高或其它因素破壞

高密度超微粒合金在焊接時溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成合金晶體變粗、合金開裂、基體變形降低合金強度及耐磨度。

3、刀具磨損

角度設計與切削物不符所致，不同硬度及各類塑性材料沒有針對性下選用合適合金，也沒有根據切削物硬度在干切削時各個面角度影響從而降低刀具使用壽命。

4、氧化磨損

氧化磨損是合金鋸片在800度或更高磨擦溫度時，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導致刀具磨損。

5、工藝和磨刀精度影響磨損

合金圓鋸片是高精度切削刀具，任何主刃帶及副刃帶，端面切削直線面，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點或深淺等諸多因素而降低其使用效果。

6、擴散磨損 擴散是一種化學磨損

擴散磨損是指在高溫切削時刀具與工件之間的合金元素相互擴散，使刀具材料物理性及力學性能降低導致加劇刀具磨損。在硬質合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。

7、粘結磨損

在切削塑性材料時，切削與前刀面工件與后切削粘性，刀具表面或局部強度較低的微粒被切削或工件粘結帶磨刷從而使刀具磨損。

8、保養(yǎng)不當或操作不當造成磨損

每一臺切削設備切削進給速度不一樣，而合金圓鋸片也是根據不同切削物而設計各種角度，配合不宜也會降低其效果。

9、機械磨損

工件或切削刃帶將刀具表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具必須有較高的硬度。

10、積瘤磨損

刀具在進給速度過快或精度不高、砂輪選用等因素，刃帶未磨好刀具在切削過程中沖擊負載或材質韌性差，刀具各個面角度對刃帶都會產生脫落因素而成。

Q620CFC_Q620CFD_Q620CFE低焊接裂紋敏感性高強度鋼板執(zhí)行標準

津友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)Q235NH耐候板,Q355GNH耐候板,09CuPCrNi-A考登鋼,進口400耐磨板,進口500耐磨板,Q460高強板,Q690D高強板,Q345qD橋梁鋼。

1 范圍

本標準規(guī)定了低焊接裂紋敏感性高強度鋼板的牌號：Q460CFC Q460CFD Q460CFE Q500CFC Q500CFD Q500CFE Q550CFC Q550CFD Q550CFE Q620CFC Q620CFD Q620CFE Q690CFC Q690CFD Q690CFE Q800CFC Q800CFD Q800CFE

本標準適用于厚度 5mm-100mm  的低焊接裂紋敏感性高 強度鋼板，主要用于制作對焊接性要求高的水電站壓力鋼管、工程機械、鐵路車輛、橋梁、高層及大跨度建筑等。

2 牌號表示方法

鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母 ( Q 規(guī)定屈服強度小值、國際上代表低焊接裂紋敏感性的英文字母 CF ( crack  free 的縮寫）及質阰等級符號(C、D , E) 組成。如 Q500CFC 。

3 焊接裂紋敏感性指數

各牌號鋼的熔煉分析焊接裂紋敏感性指數 P cm采用公式 (1 ) 計算，其結果應符合表 2 的規(guī)定。

Pcm（%）= C +Si/30 +Mn/20 +Cu/20 +Cr/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 +5B···… (1)

4 冶煉方法

鋼由轉爐或電爐冶煉，并應進行爐外精煉。

5 化學成分牌號

根據需要添加，具體含量應在質星證明書中注明0.0180.0100.0150.008A 供方根據需要可添加其中一種或幾種合金元素 ，大值應符合表中規(guī)定，其含般應在質量證明書中報告。

B 鋼中至少應添加 Nb 、Ti 、V 、Al 中的一種細化晶粒元素，其中至少一種元素的值為0.015% (對于 Al 為 Als)

也可用Alt替代 Als , 此時值為0.018%。

C 當采用悴火十回火狀態(tài)交貨時，Q460CF  Q500CF鋼的C含量上限為0.12% ,Q550CF、Q620CF、Q690CF Q800CF鋼的C含量上限為0.14% 。

牌號焊接裂紋敏感性指數（不大于）Pcm/%厚度/ mm≤50>50~60>60~75>75~100Q460CF0.20Q500CF0.200.200.220.24Q550CF

Q620CF0.250.250.280.30Q690CF0. 250.280.280.30Q800CF0.28-----

6 交貨狀態(tài)

鋼板的交貨狀態(tài)為熱機械控制軋制 ( TMCP ) 、TMCP十回火或悴火十回火 ，具體交貨狀態(tài)由供需雙方商定并在合同中注明。

7 力學性能及工藝性能

7.1.1 厚度小于 12mm  的鋼板應采用小尺寸試樣進行 夏比 CV 型缺口）沖擊試驗。鋼板厚 度>8mm~12mm  時，試樣尺寸為 7. 5mmX10mmX55mm;鋼板厚度為 6mm ~8mm   時，試樣尺寸為 5mmX10mmX55mm 。其試驗結果應分別不小于表 3 規(guī)定值的 75 % 或 50 % 。厚度小于 6mm 的鋼板不做沖擊試驗。

按表 3 要求進行彎曲試驗時 ，試樣基體不得出現(xiàn)裂紋。

E800協(xié)議880~105012d=3a060-20-40a 屈服現(xiàn)象不明顯時 ，應測阰非比例仲長應力 Rru z 來代替 ReH

b 經供需雙方協(xié)商并在合同中注明，沖擊試驗試樣方向可為橫向以代替縱向。7.1.2根據需方要求，鋼板可按 GB/ T 5313 保證厚度方向 性能，要求的厚度方向 性能級別( Z15 Z25 或

Z35) 在合同中注明。

8 超聲波探傷

根據需方要求 ，經供需 雙方協(xié)商，鋼板可逐 張進行 超聲波檢驗，檢驗方法按 GB/T 2970 或 JB/ T

4730. 3, 檢驗方法和合格級別應在合同中注明。

9 表面質量

鋼板表面不得有氣泡、結疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有分層。

鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應保證鋼板的小厚度。

鋼板表面缺陷允許修磨清理，但應保證鋼板的厚度，清理處應平滑尤棱角。

耐候鋼使用和用途

公司主要經營的特種鋼板有耐候鋼板：09CuPCrNi-A耐候鋼板、Q355GNH耐候鋼板、Q450NQR1耐候鋼板等材質；耐候鋼板銹蝕加工：激光切割、折彎焊接、陰刻陽刻、刨槽折彎、噴砂加工、銹蝕銹紅顏色加工等；彈簧鋼板：65Mn鋼板、60si2mn鋼板：20cr鋼板、40cr鋼板、42crmo鋼板、27simn鋼板等；耐磨鋼板：NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM550耐磨鋼板、瑞典進口耐磨鋼板、Dillidur400v耐磨鋼板、Dillidur500v耐磨鋼板等；高錳鋼板系列：Mn13高錳耐磨鋼板、等特種材質的鋼板現(xiàn)貨。

耐候鋼（耐大氣腐蝕鋼）  定義：

在大氣環(huán)境中耐腐蝕性優(yōu)于非合金鋼的低合金工程結構鋼。

 耐候鋼， 即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、炕疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10 倍。同時，它具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能等特點。

耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期外露在大氣中使用的鋼結構。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含流化氫腐蝕介質的容器等結構件。

 其特征在于：耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12～0.21、Si：0.2～2.0、Mn：0.7～2.0、S ≤0.036、P≤0.034、Cu：0.10～0.40、Al<0.2，其余為Fe和微量雜質。通過Cu、 Mn、Si、Al等合金化，并簡單調整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產工藝條件下，就能生產出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機械性能的經濟耐候鋼。  

耐候鋼特點 指具有保護銹層耐大氣腐蝕，可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結構的低合金結構鋼。 與普碳鋼相比， 耐候鋼在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。 與不銹鋼相比，耐候鋼只有微量的合金元素，諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、 釩、鈦等，合金元素總量僅占百分之幾，而不像不銹鋼那樣，達到百分之十幾，因此價格較為低廉。

耐候鋼原理 鋼中加入磷、銅、 鉻、鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼   鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、外露使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。

耐侯鋼焊接性 如果使用無抗大氣腐蝕的填充金屬則應該確保焊縫本身是耐候的。 在焊接之前，應該將已形成的表面層清除至接頭邊緣10mm到20mm的距離。焊接鋼材級別S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高時，應該采用特殊的預防措施

 存在的問題 耐候鋼的使用尚面臨以下幾個問題： ?  

焊接點的腐蝕：焊接點的氧化速率必須和其它用料相同，這需要特殊的焊接材料和技術。 ? 積水腐蝕：耐候鋼并非不銹鋼，如果耐候鋼的凹位中有積水，該處的腐蝕速率將變快，因此必須做好排水。 ?

富鹽空氣環(huán)境：耐候鋼對夏威夷這樣的富鹽空氣環(huán)境較敏感。在這樣的環(huán)境中，表層保護膜可能阻止不了內部的進一步氧化。 ?  

掉色：耐候鋼表面的銹層可使它附近的物體表面變得銹跡斑斑。