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丙烯酰胺(AM)是生產(chǎn)洗煤絮凝劑的主要原料，丙烯酰胺的質(zhì)量直接影響了合成絮凝劑的效果和質(zhì)量，目前，丙烯酰胺的工業(yè)生產(chǎn)主要采用化學(xué)法和生化法兩種?；瘜W(xué)法是以丙烯晴為原料，采用骨架銅為催化劑體系，采用直接水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。是丙烯酰胺生產(chǎn)的第二代合成技術(shù)。采用該技術(shù)生產(chǎn)的丙烯酰胺丙烯晴轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無副產(chǎn)品，能耗低，三廢排放少。

洗煤絮凝劑水解操作的對比，聚合得到的膠體造粒后加入粒堿進(jìn)行水解反應(yīng)。為達(dá)到要求的水解度，膠體進(jìn)料和加堿量的準(zhǔn)確性將直接影響洗煤絮凝劑水解反，應(yīng)進(jìn)行的程度和水解質(zhì)量。為使水解反應(yīng)進(jìn)行的徹底充分，必須保證水解的反應(yīng)時(shí)間和溫度。水解時(shí)間過長和水解溫度過高會(huì)導(dǎo)致聚合物反應(yīng)，產(chǎn)生交聯(lián)，使不溶物超標(biāo)。水解時(shí)間過短或水解溫度過低， 則水解反應(yīng)進(jìn)行的不完全， 反應(yīng)過程中形成交聯(lián)得不到降解，影響產(chǎn)品的水解度，且易使產(chǎn)品不溶物超標(biāo)。

不恰當(dāng)?shù)南疵盒跄齽嚢杷俣葧?huì)使其降解，直接影響后期的使用效果，洗煤絮凝劑溶解的時(shí)候?yàn)榱吮ＷC效果，不結(jié)團(tuán)，而機(jī)械攪拌速度對溶液配制時(shí)間有較大的影響，但過大的攪拌速度，會(huì)引起洗煤絮凝劑溶液的降解，使部分洗煤絮凝劑長鏈斷裂，影響沉降效果，所以必須嚴(yán)格控制機(jī)械攪拌速度。提高攪拌溶液的溫度可減少溶解時(shí)間，但水溫較高不超過55℃，否則也會(huì)引起降解作用，影響使用效果。