山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機

鋸切套絲機的產品特點

鋸切套絲機是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設備。能夠將鋼筋按照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。鋸切套絲機廣泛用于建筑、高速公路等行業(yè)，適用于各種規(guī)格不同長度的鋼筋套絲工作，對于規(guī)格多，批量小的鋼筋切斷工作更加適用。設備運作的核心環(huán)節(jié)采用進口伺服電機和變頻電機以及氣動方式驅動。本機減少輔助勞動，做到加工出的產品螺紋標準，尺寸準確，效率高，是我們公司獨立研發(fā)的具有自主知識產權的產品，安裝簡單，使用方便。總之，我們在設計上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求較佳性價比，為用戶帶來實實在在的效率和收益。

產品特點：

1、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力；

2、節(jié)約場地：該套絲設備可與鋼筋鋸切鋸切設備連線，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋存；

3、減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸；

4、提高效率：短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品；

5、保證品質：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正；

6、操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，操作極其簡單；

7、模塊設備：該設備有鐓粗和套絲兩個關鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單使用。

鋸切套絲機在操作過程中需要注意哪些問題？

一直以來，安全生產便是各單位重點強調的問題，為此，在鋸切套絲機操作的過程中應嚴格遵守相關的操作規(guī)范，以防止出現(xiàn)危險事故，那么鋸切套絲機在操作的過程中需要注意哪些問題呢？3、大大提高鋼筋的剪切與彎曲精度，能提高鋼精加工質量，減少鋼筋損耗。接下來這篇文章，我們的鋸切套絲生產線生產廠家就來為您分享幾點，希望對您起到幫助。

1、鋸切套絲生產線安裝時使用方須提供穩(wěn)定電源，并且有接地處理，當電源不穩(wěn)定時需增加穩(wěn)壓器或應急電源。

2、設備操作人員須經設備供應方的技術人員培訓后對設備性能充分了解下，方可進行設備操作。

3、鋸切套絲生產線運行時所有人員應遠離移動和旋轉的機構，避免被設備碰傷。

4、操作人員不能穿過于肥大，有絲帶或易于卷入設備的服裝進行生產作業(yè)，女性人員生產時長發(fā)者須把長發(fā)盤起并固定在安全帽內。

5、上料時需要帶保護手套，以防止鋼筋加工中1傷到手。

6、鋸切套絲生產線未達到正常轉速時，不可切料，切料時，需要使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，應在固定刀片一側握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料；

7、嚴禁用水或壓縮空氣對電氣設備進行沖洗和吹1塵，電控柜內嚴禁進水，要保障設備不被水淋或日曬，要在室內加工使用。

8、行走驅動軸與驅動齒輪處的螺栓要每班進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動應及時緊固。

9、嚴禁非操作人員擅自操作鋸切套絲生產線（尤其是伺服、觸摸屏等內置參數(shù)擅自修改等），否則以造成設備損壞或傷害他人的安全事故，同時設備驗收投入生產后應對設備參數(shù)進行備份處理。

10、鋸切套絲生產線維修時應做防護處理，必要時要進行斷電才能操作。

以上就是為大家整理的關于鋸切套絲生產線的一些注意事項的介紹，相信您在看過之后能對設備有新的認識，如果您需要購買一款物美價廉的設備，歡迎您撥打本公司銷售熱線，我們將有專業(yè)的人員為大家解答問題。

鋸切套絲機

數(shù)控機床建筑鋼筋鋸切套絲機 鋸切套絲機就是我企業(yè)的集電氣設備、液壓機、氣動式為一體的商品。可進行鋼筋規(guī)格16～35mm，抗壓強度管理者B435、管理者B400的切割、剝肋、套絲的作用，保持了三個工裝夾具的線上持續(xù)生產，降低了原材料二次落地式，減少了勞動效率，具備鋸切高效率、套絲、環(huán)保節(jié)能省料、操作簡單等特性。10、對配套設備如液壓站、空壓機的維護保養(yǎng)請參閱相應產品的使用說明書。 

鋸切套絲機商品特性： 

1.給料輥道采用控制系統(tǒng)設計，便攜式輥道加固定不動隔板定尺，高精度。 

2.螺紋鋼材金屬帶，具備鉆削高效率、環(huán)保節(jié)能省料、操作簡單等特性。 

3.本商品原料儲存架采用大噸數(shù)儲存，并可與棒料全自動相互配合應用，保持上一個循環(huán)系統(tǒng)并未完畢時就可以 開展下一步調料，以節(jié)約上料周期時間。 

4.自動式給料輥道，防止原料的二次運送，建筑鋼筋的運輸、旋轉、傳送等所有由機械設備進行，大大提高了高效率。 

5.建筑鋼筋運輸滾采用V 型耐磨損輥開展，具備耐磨損、減噪聲、長壽命等特性。 

6.剝肋、滾絲服務器頭保持了夾持、送進作用，提升了剝肋、滾絲高效率。