汕頭澄海3D打印 專業(yè)定制 價格實惠
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加工定制
材質(zhì) 樹脂
類型 模型
主要加工設(shè)備 SLA光固化3D打印機
加工設(shè)備數(shù)量 60
數(shù)據(jù)格式 STL
商品介紹
合肥3D打印公司為您解讀3D打印與硅膠復(fù)模結(jié)合的快速模具工藝,這是常見的小批量產(chǎn)品制作工藝,是手板模型加工廠家經(jīng)常遇到的情況。
3D打印與PUG (真空注型技術(shù) )可形成小批量生產(chǎn),有叫做快速模具或間接模具。目前很多3D打印加工廠家都會為客戶提供這類服務(wù),只有這樣,公司才能保證強大的競爭力。真空注型技術(shù)基于硅膠模而翻制樣件的技術(shù),硅膠模制造工藝是一種比較普及的快速模具制造方法。由于硅膠模具有良好的柔性和彈性,能夠制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無拔模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽類的零件,制作周期短,制件質(zhì)量高。
優(yōu)點:小批量生產(chǎn)。工藝相對簡單,易操作。只需簡易硅膠模,制作時間短??蛇x擇多種材料。缺點:類批量材料在性能上受限制。易發(fā)生起泡、缺料等表面缺陷。
汕頭澄海3D打印
3D打印服務(wù)公司為大家解析在手板模型行業(yè)應(yīng)用廣泛的3D打印技術(shù)——SLA光固化3D打印機。
立體光固化成型工藝(Stereolithography Apparatus,SLA),又稱立體光刻成型。該工藝早由Charles W.Hull于1984年提出并獲得美國國家專利,是早發(fā)展起來的3D打印技術(shù)之一。Charles W.Hull在獲得該專利后兩年便成立了3D Systems公司并于1988年發(fā)布了世界上第一臺商用3D打印機SLA-250。SLA工藝也成為了目前世界上研究為深入、技術(shù)為成熟、應(yīng)用為廣泛的一種3D打印技術(shù)。光速三維擁有數(shù)十臺高精度SLA光固化3D打印機,為用戶提供3D打印手板模型,是深圳3D打印服務(wù)公司。
原理:液槽中會先盛滿液態(tài)的光敏樹脂,氦—鎘激光器或氬離子激光器發(fā)射出的紫外激光束在計算機的操縱下按工件的分層截面數(shù)據(jù)在液態(tài)的光敏樹脂表面進(jìn)行逐行逐點掃描,這使掃描區(qū)域的樹脂薄層產(chǎn)生聚合反應(yīng)而固化從形成工件的一個薄層。當(dāng)一層樹脂固化完畢后,工作臺將下移一個層厚的距離以使在原先固化好的樹脂表面上再覆蓋一層新的液態(tài)樹脂,刮板將粘度較大的樹脂液面刮平然后再進(jìn)行下一層的激光掃描固化。
海口3D打印公司優(yōu)點:1.成型過程自動化程度高。2.尺寸精度高。SLA原型的尺寸精度可以達(dá)到±0.1mm。3.表面質(zhì)量優(yōu)良。4.系統(tǒng)分辨率較高,可以制作結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的模型或零件。缺點:1.零件較易彎曲和變形,需要支撐。2.設(shè)備運轉(zhuǎn)及維護(hù)成本較高。3.可使用的材料種類較少。4.液態(tài)樹脂具有氣味和毒性,并且需要避光保護(hù)。5.液態(tài)樹脂固化后的零件較脆、易斷裂。
汕頭澄海3D打印
通俗地說,3D打印機是可以“打印”出真實的3D物體的一種設(shè)備,比如打印一個機器人、打印玩具車,打印各種模型,甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機”是參照了普通打印機的技術(shù)原理,因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似。這項打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。
3D打印服務(wù)公司有二十多臺高精度大尺寸光固化3D打印機,可任性制作各種大型手板模型件,包括建筑沙盤、汽車零配件、1:1比例人像等。曾與深圳多家模型公司合作過恒大童世界建筑模型制作,是極具生產(chǎn)能力和設(shè)計能力的深圳3D打印公司。
優(yōu)勢1:制造復(fù)雜物品不增加成本。就傳統(tǒng)制造而言,物體形狀越復(fù)雜,制造成本越高。對3D打印機而言,制造形狀復(fù)雜的物品成本不增加,制造一個華麗的形狀復(fù)雜的物品并不比打印一個簡單的方塊消耗更多的時間、技能或成本。制造復(fù)雜物品而不增加成本將打破傳統(tǒng)的定價模式,并改變我們計算制造成本的方式。今后產(chǎn)品的成本將由單純的材料和體積作為固定成本,而如開模、精磨等成本也許在未來不會存在。
優(yōu)勢2:無須組裝。3D打印能使部件一體化成型。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)建立在組裝線基礎(chǔ)上,在現(xiàn)代工廠,機器生產(chǎn)出相同的零部件,然后由機器人或工人(甚至跨洲)組裝。產(chǎn)品組成部件越多,組裝耗費的時間和成本就越多。3D打印機通過分層制造可以同時打印一扇門及上面的配套鉸鏈,不需要組裝。省略組裝就縮短了供應(yīng)鏈,節(jié)省在勞動力和運輸方面的花費。供應(yīng)鏈越短,污染也越少。
優(yōu)勢3:零時間交付。3D打印機可以按需打印。即時生產(chǎn)減少了企業(yè)的實物庫存,企業(yè)可以根據(jù)客戶訂單使用3D打印機制造出特別的或定制的產(chǎn)品滿足客戶需求,所以新的商業(yè)模式將成為可能。如果人們所需的物品按需就近生產(chǎn),零時間交付式生產(chǎn)能大限度地減少長途運輸?shù)某杀尽?br>優(yōu)勢6:材料無限組合。對當(dāng)今的制造機器而言,將不同原材料結(jié)合成單一產(chǎn)品是件難事,因為傳統(tǒng)的制造機器在切割或模具成型過程中不能輕易地將多種原材料融合在一起。隨著多材料3D打印技術(shù)的發(fā)展,我們有能力將不同原材料融合在一起。以前無法混合的原料混合后將形成新的材料,這些材料色調(diào)種類繁多,具有獨特的屬性或功能。
優(yōu)勢7:精確的實體復(fù)制。數(shù)字音樂文件可以被無休止地復(fù)制,音頻質(zhì)量并不會下降。未來,3D打印將數(shù)字精度擴(kuò)展到實體世界。掃描技術(shù)和3D打印技術(shù)將共同提高實體世界和數(shù)字世界之間形態(tài)轉(zhuǎn)換的分辨率,我們可以掃描、編輯和復(fù)制實體對象,創(chuàng)建精確的副本
優(yōu)勢4:設(shè)計空間無限。傳統(tǒng)制造技術(shù)和工匠制造的產(chǎn)品形狀有限,制造形狀的能力受制于所使用的工具。例如,傳統(tǒng)的木制車床只能制造圓形物品,軋機只能加工用銑刀組裝的部件,制模機僅能制造模鑄形狀。3D打印機可以突破這些局限,開辟巨大的設(shè)計空間,甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形狀。
優(yōu)勢5:零技能制造。傳統(tǒng)工匠需要當(dāng)幾年學(xué)徒才能掌握所需要的技能。批量生產(chǎn)和計算機控制的制造機器降低了對技能的要求,然而傳統(tǒng)的制造機器仍然需要熟練的專業(yè)人員進(jìn)行機器調(diào)整和校準(zhǔn)。3D打印機從設(shè)計文件里獲得各種指示,做同樣復(fù)雜的物品,大型3D打印機所需要的操作技能比注塑機少。非技能制造開辟了新的商業(yè)模式,并能在遠(yuǎn)程環(huán)境或極端情況下為人們提供新的生產(chǎn)方式。
我們?nèi)粘I钪惺褂玫钠胀ù蛴C可以打印電腦設(shè)計的平面物品,而所謂的3D打印機與普通打印機工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,普通打印機的打印材料是墨水和紙張,而3D打印機內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是實實在在的原材料,打印機與電腦連接后,通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來,終把計算機上的藍(lán)圖變成實物,也就是如今3D打印加工廠家的主要設(shè)備。
汕頭澄海3D打印
為什么近年來,南寧3D打印公司加工手板模型鑄件取代了CNC呢?下面3D打印服務(wù)公司就通過對比兩種不同的加工方式的具體區(qū)別。大家閱讀完畢會發(fā)現(xiàn):CNC加工目前依然是作為傳統(tǒng)加工行業(yè)的巨頭,近些年來面臨到3D打印技術(shù)的不斷挑戰(zhàn)。
技術(shù)原理不同:CNC加工原理是將整塊材料,削減、加工成產(chǎn)品指定形狀,又稱減材制造。3D打印技術(shù)原理是通過使用特殊材料,一層一層的”堆積”,俗稱增材制造。
加工材料不同:一般手板材料CNC都可以加工。1、塑膠手板材料有:ABS、亞克力、PP、PC、POM、尼龍、電木等;2、五金手板材料有:鋁、鋁鎂合金、鋁鋅合金、銅、鋼、鐵等;而3D打印(以SLA光固化3D打印設(shè)備為主)所使用的加工材料是光敏樹脂。
加工時間:南寧3D打印工廠:由于3D打印屬于造型能力強且多為一次成型,所以打印時間快。而CNC加工耗時比3D打印長,尤其的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的物品更加費時。
造型能力:CNC加工:復(fù)雜曲面和異性結(jié)構(gòu)的零件,需分步多次編程,拆解加工。3D打印可加工復(fù)雜曲面和異性結(jié)構(gòu)的零件,一次成型。
成功率:CNC加工存在人為操作失誤或者夾具不良導(dǎo)致加工失敗的情況。3D打印所見即所得,打印精度高,成功率高。
材料利用率不同:CNC加工,由于需要削減整塊材質(zhì),進(jìn)而得到終產(chǎn)品,所以CNC加工材料利用率不高,大部分材料都被雕成粉末浪費了。而3D打印機器,由于其獨特的增材制造,所以材料利用率極高,一般可達(dá)到75%-95%
加工對比:3D打印編程極為簡單,新手3天上手,自帶驅(qū)動軟件自動計算打印時間和耗材,有朝一日可能實現(xiàn)全自動電腦編程,無需人工參與。而CNC加工需要專業(yè)的編程人員和操機人員,一般2-3人看一臺機,需要4-6個月的經(jīng)驗才能成為老手。
單次加工個數(shù):CNC雕刻機一次只能加工一個零件。而大型3D打印機只要托盤足夠,一次可打印多個零件,無需人工值守。
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