手板制作概念及作用
什么叫手板（產(chǎn)品模型）手板就是在沒有開模具的前提下，根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能樣板。
手板作用
1．檢驗(yàn)外觀設(shè)計手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，所以手板可以很直觀地以實(shí)物的形式把設(shè)計師的創(chuàng)意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。因此手板制作在新產(chǎn)品開發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的。
２．檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計因?yàn)槭职迨强裳b配的，所以手板可直觀地反映出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理與否，安裝的難易程度，便于及早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。
３．避免直接開模具的風(fēng)險性由于模具制造的費(fèi)用一般很高，比較大的模具價值數(shù)十萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其它問題，其損失可想而知。而手板制作則能避免這種損失，減少開模風(fēng)險。
４．使產(chǎn)品面世時間大大提前由于手板制作的超前性，你可以在模具開發(fā)出來之前利用手板作產(chǎn)品的宣傳，甚至前期的銷售、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，及早占領(lǐng)市場。

光速三維是專業(yè)的手板模型制作廠家，3D打印加工廠，擁有數(shù)十臺大尺寸工業(yè)3D打印機(jī)和高素質(zhì)手板工程師。

手板模型制作過程主要包括的兩個方面：
1、工業(yè)化角度:手板就是由工業(yè)設(shè)計的圖案轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)樣的一個過程。
2、CAD設(shè)計角度:就是產(chǎn)品設(shè)計完后，驗(yàn)證設(shè)計的正確性，然后以CNC加工為主要方式從而做出與產(chǎn)品一樣的樣品。
常見的手板制作一般都是通過CNC加工中心，就是以3D圖的編程輸入到CNC加工中心進(jìn)行加工，當(dāng)然也可通過激光快速成型。材料大多數(shù)以手板模型制作過程主要包括的兩個方面：
1、工業(yè)化角度:手板就是由工業(yè)設(shè)計的圖案轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)樣的一個過程。
2、CAD設(shè)計角度:就是產(chǎn)品設(shè)計完后，驗(yàn)證設(shè)計的正確性，然后以CNC加工為主要方式從而做出與產(chǎn)品一樣的樣品。
常見的手板制作一般都是通過CNC加工中心，就是以3D圖的編程輸入到CNC加工中心進(jìn)行加工，當(dāng)然也可通過激光快速成型。材料大多數(shù)以光敏樹脂為主要，在光的作用下逐層累積的過程，精度高。但是現(xiàn)在絕大部分的手板采用的都是數(shù)控加工中心，制作流程如下:
1、編程:編程人員分析3D數(shù)據(jù)，編寫控制數(shù)控加工中心的程式語言
2、CNC加工:把整理好的程式語言輸入計算機(jī)控制加工中心，執(zhí)行程式命令
3、手工處理:整理出加工之后的產(chǎn)品。主要完成的內(nèi)容包括:校對數(shù)據(jù)、清除毛邊、粘接、打磨拋光等
4、表面處理:完成效果圖中的各種表面效果，常用的有噴漆、絲印、電鍍；特殊的有鐳雕、陽極氧化、拉絲等
5、組裝：處理后就是對裝配問題進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，需要在表面處理之前進(jìn)行試組裝
6、包裝：最終品檢過的產(chǎn)品包裝；手板模型表面處理效果：打磨、噴油、絲印?光敏樹脂為主要，在光的作用下逐層累積的過程，精度高。但是現(xiàn)在絕大部分的手板采用的都是數(shù)控加工中心，制作流程如下:
1、編程:編程人員分析3D數(shù)據(jù)，編寫控制數(shù)控加工中心的程式語言
2、CNC加工:把整理好的程式語言輸入計算機(jī)控制加工中心，執(zhí)行程式命令
3、手工處理:整理出加工之后的產(chǎn)品。主要完成的內(nèi)容包括:校對數(shù)據(jù)、清除毛邊、粘接、打磨拋光等
4、表面處理:完成效果圖中的各種表面效果，常用的有噴漆、絲印、電鍍；特殊的有鐳雕、陽極氧化、拉絲等
5、組裝：處理后就是對裝配問題進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，需要在表面處理之前進(jìn)行試組裝
6、包裝：最終品檢過的產(chǎn)品包裝；手板模型表面處理效果：打磨、噴油、絲印?

在做手模型時，遇到了一些負(fù)載重量較大的手板，交替負(fù)載的手模型，表面有一定的缺陷，會有殘余拉應(yīng)力，導(dǎo)致手模偏差在使用過程中我們可以通過噴丸，壓延，軋制和其他強(qiáng)化工藝來強(qiáng)化表面。當(dāng)拉伸應(yīng)力降低時，可以有效地改善手模型的耐磨性和耐腐蝕性，從而有效地改善表面狀況。今天，我們將了解常用手模型表面強(qiáng)化的幾種方法。
1。金剛石壓延是使用圓柱形或球形金剛石對手板進(jìn)行壓光的方法。金剛石表面壓光可以改善手模的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并增加手板的疲勞強(qiáng)度。 2，噴丸是使用非常快的珠子沖擊板面，讓它出現(xiàn)冷卻層和殘余壓應(yīng)力，可以提高零件的疲勞強(qiáng)度和使用時間珠材料可以鑄鐵，當(dāng)有些工件是由鋁制成的，為了避免一些上述鐵顆粒引起的腐蝕，可以盡可能使用鋁丸或玻璃丸。該方法適用于某些復(fù)雜的表面強(qiáng)化，或不能用于其他方法。當(dāng)你加強(qiáng)時試試這個。 ＃3，軋制加工可以使用淬火和精磨后的滾筒或滾珠，對手模型的表面在常溫下滾動，滾動后，手模型的表面粗糙情況可以有效地改善了冷卻層的外觀和殘余壓應(yīng)力，也可以有效地提高其承載能力和疲勞強(qiáng)度。
上述方法可以改善手模型的表面性能。在處理時，您可以找到更適合應(yīng)用程序和實(shí)際缺陷的方法，這樣您的手模型可以在各個方面都有效。