1.混料機：將原料肉類、蔬菜等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2.上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內。此設備上料方便快捷，節(jié)省人工，效率高。
3.雙螺桿食品膨化機：混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結構發(fā)生變化，變成容易吸收的營養(yǎng)成分，通過零食模具擠出，通過調節(jié)旋切電機的轉速，直到調速大小長短一樣的產品形狀。具體大小與形狀通過更換模具得到。食品膨化機采用先進的變頻調速技術，更節(jié)能，速度控制更精確，電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設備安全。
4.輸送機：將生產出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里面。
5.多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在0-150度之間通過控制柜自行調節(jié)，烤箱內部為不銹鋼網帶，輸送平穩(wěn)，故障率低。經過多層S型軌道循環(huán)，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質期。
6.冷卻輸送機：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。
7.震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質量的同時，保證原料的再利用。
8.包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。
1.設計控制
技術人員根據用戶的具體要求結合試驗的實際情況進行科學，合理的設計，并編制設備制造的全過程工藝卡片。
2.采購控制
確立供方名單，并對供方進行嚴格的考察和比較，遵循優(yōu)質原則，建立供方檔案，同一品種的外購外協件，能夠正常供貨的供方不得少于三家。
3.生產控制
生產必須以技術文件為依據，對每工序的已加工合格品必須加以標識，關鍵零部件標識要明確，保證產品的可追溯性。
4.檢驗控制
●由專職檢驗人員對原材料及外購，外協件進行檢驗，批量較大的可抽檢，但抽檢不得低30%，關鍵的，精密的外購外協件必須全檢。
●自制件的加工必須進行自檢，互檢，復檢，總檢，全部合格方可定為合格品。
●成品可以在廠內裝機并啟動的，在廠內啟動試機檢驗，檢驗合格后方可出廠;不能在廠裝機的必須分階段嚴格檢驗，在需方廠內安裝完畢并試機成功，出具檢驗合格證。聯系電話：17864758879