深圳市延銘標(biāo)牌工藝有限公司主營：PMMA面板,精密模切,商標(biāo),各類水晶滴膠標(biāo)
產(chǎn)品整個沖穿檢查你的模切機是否 壓力不穩(wěn)定，或是你的模切速度快慢不均，還有的是停機后再開機出現(xiàn)壓力不穩(wěn)，反復(fù)檢測 證實原因后檢修你的模切機。人工也不會多，都是機器一次排廢，而且對于成本來說這個小東西本來材料成本就幾厘錢，可以忽略，相對于你的效率和品質(zhì)來說，就不要去撿芝麻丟西瓜了。 產(chǎn)品局部沖穿檢查你下模板是否局部墊得太多， 一般調(diào)模要求 只墊一層膠帶最多 2 層， 下模板不能沖切太深。 墊模板選擇硬質(zhì)板， 會增加你模切的穩(wěn)定性， 比如：電木板、PET 板、亞克力板有的甚至?xí)描F皮。

問題 3、細(xì)小邊類產(chǎn)品模切變形。模切必須涉及以下幾個因素：原材料、圖紙或樣品、設(shè)備、模具、模切技術(shù)人員模切產(chǎn)品的用途：廣泛用于電子、電器、MP3、MP4、復(fù)印機、數(shù)碼相機、數(shù)碼攝像機、筆記本電腦、手機、汽車、儀器儀表、等電子通訊與數(shù)碼IT產(chǎn)品配件。為什么把這個分開來說，是因為兩個問題性質(zhì)不一樣。要 求不高的產(chǎn)品一般邊距太?。?.8mm）以內(nèi)我們會選擇做跳步模，內(nèi)外框套為沖切。這種 做法在模具成本和調(diào)模上面會輕松很多，弊端就是產(chǎn)品尺寸多靠模切機性能和模切師傅控 制，容易出現(xiàn)尺寸不良（主要是套位不準(zhǔn)、偏位）。還有就是一些不規(guī)則產(chǎn)品，在選擇激光 模一次性沖切的時候可以將模具刀高度降低， 以防止在沖切的過程中模具受力后變形。 還有 就是小孔或小邊距處不能直接用普通的墊刀棉， 可以用玻璃膠或硅膠裁成需要形狀和尺寸人 工塞入模具內(nèi)。激光刀模達(dá)不到效果的話就要考慮用精密的模具了（腐蝕模、雕刻模等）， 有些比較難做的產(chǎn)品，一次成型很難達(dá)到的，可設(shè)計 2 次成型或更多次套沖成型，以達(dá)到產(chǎn) 品要求。

問題 8、二次套位產(chǎn)品套位不準(zhǔn)。這里可能很多人都想得到很好的解決方案，但是我要說這個沒有標(biāo)準(zhǔn)的答案，要根據(jù)不同的產(chǎn)品而定。輔料模切二次套位做得最多的應(yīng)該屬防塵網(wǎng)類了，當(dāng)然也 有些公司做的產(chǎn)品類別不同。 需要二次套位的最常見的工藝就是沖定位孔用小孔定位， 這就 要求選擇的底紙穩(wěn)定性較好， 選用離型膜， 這樣在二次定位沖切的時候才有一個穩(wěn)定 的支撐。在沖定位孔時是一次沖全斷去掉廢料，有的人想偷懶，故意把定位孔留一點不 沖，就省去了清孔廢這道工序，也不會搞得整個機臺全是孔廢。這個方法對于要求不高的產(chǎn) 品來說確實可以說是一個好辦法， 但要求高的產(chǎn)品就會影響套位精度。 頭次沖切時材料要 壓緊，不能時松時緊，一定要走直，不能偏位，模具與材料要垂直，這直接影響著第二次的 套位。 第二次套位時前面放料， 不能有拉料張力產(chǎn)生， 后面排廢時也不可拉動機器上的走料。 多個模頭有一個偏位考慮是模具的問題， 可將模具進行修正， 單邊偏位可調(diào)模切機上模座角 度，整體有規(guī)律偏位在其他都沒有問題的情況下試著按情況改變拉料間距。