高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項

  1.增碳劑的成分，應該以氮含量的成分多少來區(qū)分。以感應爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現氮氣孔。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。

   由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因為氮含量太高而出現氮氣孔，裂隙狀氮氣孔或者有關缺陷。這種現象，已經在我以前工作過的單位發(fā)生，許多專家在其發(fā)表的文章中也談過，增碳劑質量不好帶給他們的重大損失，特別強調合成鑄鐵熔煉，關鍵在使用質量好的，氮含量低的煅燒石油焦。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會影響普通灰鐵（孕育鑄鐵）的質量，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會很高，帶來質量問題。

   2. 國際上增碳劑標牌注名只有高氮，中氮，低氮三種之分，增碳劑的氮含量是非常重要的指標！目前國內對鑄造使用增碳劑尚沒有建立標準，普通煤，沒有煅燒的石油焦氮含量很高，一般超過500-4000PPM（0.05-0.40%）。經過高溫煅燒的石油焦，氮含量一般小于300PPM，但是供應商生產增碳劑時，煅燒溫度等等控制措施不同，氮含量也有不同，特別是氮含量的檢測，很多工廠不具備，造成工廠驗收比較盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳劑顆粒在白紙上書寫，手感舒適，筆畫清晰與否來判斷。的石油焦增碳劑氮含量小于100PPM。

    3.當然各種增碳劑在國內還在逐步適應，特別是高氮增碳劑，牽涉鑄件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產品針對什么鑄鐵熔煉使用？是否是高含鈦鑄鐵使用？還是鐵水在熔煉保溫中，氣體排出？還需要今后逐步獲得經驗。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低，（只達40-60%），二是吸收速度慢，三是爐內產生渣l子多。容易使鐵水氮含量超標，產生氮氣孔。有時沒有出現大量氣孔缺陷，其中原因，估計與鐵水中鈦，鎬等元素有關，這些元素與氮親和力較強，希望大家注意，逐步總結經驗。

   4.增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時加入，同時配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預處理，增加石墨核心作用，這時必須加入氮含量低的增碳劑，加入量不要太多，不要超過0.2%，避免石墨粗大。補充增碳劑，理想鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈渣l子的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。

   5.氮含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時，極易產生氮氣孔缺陷，對球鐵鐵水，氮氣孔缺陷也有出現，幾率比灰鐵較低，估計是因為球化劑里面有稀土等除氣元素起了作用。

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科恩增碳劑

    增碳劑按材質分為石墨化增碳劑、石油焦增碳劑、煅后焦增碳劑等，按用途可分為煉鋼用增碳劑、鑄鐵用增碳劑，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑，譬如剎車片用添加劑，作摩擦材料。增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。優(yōu)質增碳劑是生產優(yōu)質鋼材必不可少的輔助添加劑。

    增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優(yōu)質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

石墨增碳劑的細解

      說起石墨增碳劑大家估計都不會陌生，畢竟也是鑄造產業(yè)的扛把子，石墨增碳劑不僅僅效果顯著，而且還能為廠家降低生產成本。它的制造原料也是有很多種的，生產工藝也各異。

      石墨增碳劑在鑄造時使用。可大幅度增加費鋼用量，減少生鐵用量或者不用。大多數增碳劑適用于電爐使用，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑適用于沖天爐。它的特點有很多，高固定碳，吸收率高，低硫低氮，吸收速度快于同類增碳劑且不吸附壁爐。完全吸收無殘留性價比還是不錯的，進而提高了產品質量。熔點低的情況，吸收快，不返渣?？梢杂行ПＷo和延長爐齡，減少爐襯消耗。為廠家的基礎建設縮短了開支。