CBN刀具，想必大家也有所了解，主要應(yīng)用領(lǐng)域是高硬度鑄鐵/硬鋼等領(lǐng)域，隨著CBN刀具新材料的不斷研發(fā)，普通灰鑄鐵也是CBN刀具常涉足的領(lǐng)域，尤其是采用高精密數(shù)控機床加工高效加工時，CBN刀具的應(yīng)用更為廣泛。
    灰鑄鐵件硬度低，傳統(tǒng)刀具均可加工，但為什么還要選擇價格相較于傳統(tǒng)刀具較貴的CBN刀具呢？原因如下：
    （1）灰鑄鐵主要用于機床，汽車等行業(yè)，多數(shù)零部件屬于批量生產(chǎn)，對生產(chǎn)效率要求較高，而傳統(tǒng)刀具，如硬質(zhì)合金刀具加工灰鑄鐵線速度控制在350m/min，超過則出現(xiàn)快速磨損或崩損，影響生產(chǎn)效率。而采用CBN刀具線速度可達1500m/min（在不考慮機床剛性的情況下），而且保證較高的表面光潔度。
    （2）部分灰鑄鐵件要求精度高，如汽車發(fā)動機缸體，多采用流水線作業(yè)，而且表面精度要求高，因此對切削刀具的性能要求較為嚴格。傳統(tǒng)刀具不能滿足高速切削，換刀頻繁，影響整體生產(chǎn)進度，采用華晨CBN刀具不僅可保證發(fā)動機缸體的表面精度，而且優(yōu)異的耐磨性，降低換刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

    華晨超硬，早期就針對脆硬材料加工用CBN刀具和高品級金剛石刀具的研發(fā)，憑借長期培養(yǎng)積累的技術(shù)實力和尖端的科技開發(fā)能力，在高效加工灰鑄鐵領(lǐng)域優(yōu)勢明顯。根據(jù)灰鑄鐵的加工工序研制出不同刀具材質(zhì)。
    （1）粗加工工序：選擇整體聚晶CBN刀具CY1牌號，優(yōu)勢在于：吃刀深度大，耐磨性好，使用壽命長；

    （2）精加工工序：選擇焊接式CBN刀具HJ30，優(yōu)勢在于：切削性能穩(wěn)定，耐磨性優(yōu)異，刃口多更經(jīng)濟，刀片的加緊方式更靈活。

CBN刀具的加工材質(zhì)

    （1）高硬度鑄鐵

      如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等。針對高硬度鑄鐵常用2800材質(zhì)，優(yōu)勢顯著。

    （2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

      如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。

    （3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

      如發(fā)動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。

    （4）其他難加工材料

      如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。