鄭州華菱超硬材料有限公司
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鄭州華菱超硬材料有限公司
主營產(chǎn)品: CBN刀片, cbn刀頭, 聚晶立方氮化硼刀具, cbn刀具, 機(jī)床刀具, 車床刀具, 數(shù)控刀具, 陶瓷刀具, 陶瓷刀頭, 數(shù)控車床, 金剛石刀具, PCD刀具, 鉆石刀片, 淬火鋼, 模具鋼, 淬火鋼加工, 精車淬火鋼, 淬火鋼cbn刀具, 淬火鋼cbn刀頭, 模具鋼刀頭, 高錳鋼刀具, 高鉻鑄鐵cbn刀具, 加工高鉻鑄鐵, 車削高鉻鑄鐵, 加工高錳鋼, 齒輪硬車, cbn刀頭齒輪, 精車齒輪內(nèi)孔, 硬度HRC58-62, 硬度HRC60刀頭, cbn刀頭淬火鋼, 硬車淬火鋼, 淬火鋼刀頭, 精車刀頭, 京瓷cbn刀具, 山特維克cbn刀具, cbn數(shù)控刀頭
大余量粗車高鉻鑄鐵泵刀頭刀頭刀尖抗磨耐沖擊
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【刀具問題】高鉻鑄鐵加工氮化硼車刀,CBN刀具刀片陶瓷刀具抗沖擊-(山西呂梁地區(qū))
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渣漿泵泵殼高鉻鑄鐵車削加工耐磨耐沖擊車刀-粗車高鉻鑄鐵
加工(斷削加工)高鉻鑄鐵時(shí)如遇到刀具不耐磨、崩刃問題,歡迎致電 15638121553 吳百利鄭州華菱市場部
渣漿泵,雜漿泵泵鑄件材質(zhì)高鉻鑄鐵(Cr27),鉻又是高鉻鑄鐵的主加合金元素,含鉻26%-28% 合金含碳量2.5%-3.5%,硬度HV1200-1800.高鉻鑄鐵硬度高導(dǎo)致了一般刀具(陶瓷刀具)難于切削加工問題。
加工高鉻鑄鐵刀具易出現(xiàn)刀具(硬質(zhì)合金刀片、陶瓷刀具)磨損量很大,斷裂,崩刃問題,導(dǎo)致這些問題的問題是刀具材質(zhì)沒有選擇正確。針對(duì)高硬度高鉻鑄鐵加工宜選用BN-K1材質(zhì)刀具,BN-K1材質(zhì)刀具具備的性能:硬度高,抗沖擊性強(qiáng)(斷削切削),韌性好,耐磨。
高鉻鑄鐵屬于難切削加工材料,單邊留下加工量很大,一般是在單邊余量2-5mm。硬質(zhì)合金刀具加工高鉻白口鑄鐵,刀具磨損量很大,無法進(jìn)行持續(xù)性加工,頻繁的更換刀刃以致于加工效率低下,生產(chǎn)成本提高。使用陶瓷刀具加工高鉻鑄鐵單邊余量2mm,刀尖就會(huì)出現(xiàn)崩刃、掰刀問題。陶瓷刀具硬度高但脆性很高,遇到鑄鐵件(高鉻鑄鐵)存在夾砂,氣孔之類鑄造缺陷,類屬于斷削切削就很容易出現(xiàn)崩掉一塊。從而導(dǎo)致刀具成本費(fèi)用很高,也會(huì)造成加工出來的產(chǎn)品不合格。
高鉻鑄件的冒口出現(xiàn)也成為了加工難題,對(duì)刀具的性能要求也是很高。刀具性能應(yīng)具備硬度高、抗沖擊性強(qiáng)、韌性好才不會(huì)出現(xiàn)刀具加工時(shí)出現(xiàn)掰刀,蹦塊現(xiàn)象。
高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵, Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性,因?yàn)?/span>Cr能在鑄件表面形成致密的保護(hù)膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物,提高了鑄鐵的硬度與強(qiáng)度。高鉻鑄鐵可用來制造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。
高鉻鑄鐵具備很高耐磨特性因此被廣泛用于礦山機(jī)械行業(yè),特別是渣漿泵泵體,葉輪,護(hù)板:(含常用材質(zhì):Cr15Mo3,Cr15Mo2Cu,KmTBCr12 ,Cr20 , Cr26,cr27高鉻合金鑄鐵,抗磨白口鑄鐵)
以下針對(duì)高鉻鑄鐵加工刀具材質(zhì)的選擇與切削參數(shù)及刀具優(yōu)勢:
華菱超硬BN-K1材質(zhì)刀片具備了的抗沖擊韌性和耐磨衡。BN-K1材質(zhì)常用與高合金鑄鐵加工領(lǐng)域,如高鉻合金鑄鐵,高鎳鉻冷硬鑄鐵,等溫淬火后的球墨鑄鐵,高硅鉻鉬合金鑄鐵等材質(zhì)。
華菱超硬BN-K1材質(zhì)刀片斷續(xù)車削(高鉻鑄鐵)渣漿泵零件為例:采用整體BN-K1材質(zhì)刀片車削渣漿泵葉輪外圓,由于葉輪有5枚葉片,故為斷續(xù)切削。BN-K1材質(zhì)刀片切削參數(shù)為:vc=75m/min,ap=5mm,f=0.1mm/r。切削過程中,葉輪每轉(zhuǎn)一周刀具要承受5次沖擊,一次走刀一個(gè)刀刃要承受3000多次沖擊。切削結(jié)果顯示:BN-K1牌號(hào)切完一個(gè)工件后沒有產(chǎn)生斷裂破碎,一片刀片相當(dāng)于25片陶瓷刀片,充分展現(xiàn)了其耐熱抗沖擊性能,不僅大大降低了刀具的使用成本,而且使生產(chǎn)效率提高了5倍。
采用BN-K1材質(zhì)刀片精車內(nèi)孔,孔深80mm,切削參數(shù):vc=100m/min,ap=1mm,f=0.5mm/r。內(nèi)孔一次精車完成,測得兩端尺寸相同,無退刀現(xiàn)象。BN-K1牌號(hào)耐磨性好,加工零件尺寸的一致性得到保障;而陶瓷刀具精車需要3~4刀才能完成,并且切削時(shí)刀片刃部磨損較快,致使切削抗力增加,產(chǎn)生退刀現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了加工表面的質(zhì)量??梢娫诟哂捕辱T件的粗加工方面,陶瓷刀具已經(jīng)失去優(yōu)勢。
關(guān)于高硬度材料的刀具材質(zhì)的選擇及切削參數(shù)如下圖:
此BN-K1材質(zhì)刀具加工高鉻鑄鐵(cr27)材質(zhì)適用于機(jī)床分為普車、數(shù)控機(jī)床、立車、臥式車床、加工中心等,對(duì)于加工機(jī)床剛性要求不是很高,只是會(huì)對(duì)切刀深度有影響。機(jī)床剛性足的話大吃刀量轉(zhuǎn)速進(jìn)給量都可以隨之提高。機(jī)床剛性差一點(diǎn)的話,轉(zhuǎn)速吃刀量走刀量低一點(diǎn)但不影響其加工效果。
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