東營(yíng)鋼筋套筒灌漿料-修補(bǔ)砂漿量大從優(yōu)

CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
1． 高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。
2． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3．  微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。
4．  耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

10.工程實(shí)體的鋼筋灌漿套筒連接質(zhì)量檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。華固秉承國(guó)家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室研究的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，將自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)及套筒灌漿材料兩類核心技術(shù)有機(jī)融合，研制出HG-TT鋼筋連接用套筒灌漿連接技術(shù)及配套材料、灌漿機(jī)具。 如檢查合格，還要請(qǐng)監(jiān)理甲方上樓檢查!5、檢查木工支模的平整度和垂直度，檢查鋼管支模是否牢靠，檢查梁的高度寬度及吊模高度是否準(zhǔn)確，檢查完以后如認(rèn)為合格還要請(qǐng)監(jiān)理甲方一同檢查驗(yàn)收。二、在灌漿料澆筑時(shí)1、在現(xiàn)場(chǎng)指揮，圖紙上某些部位灌漿料等級(jí)是不一樣的，要看來(lái)的罐車標(biāo) 是多少不能打錯(cuò)位置。
 ☆ 產(chǎn)品用途
1．              適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2．              可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料
  CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
        該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

在施工前應(yīng)做好設(shè)備的檢驗(yàn)和調(diào)試工作。三、箱梁預(yù)制過(guò)程施工順序：臺(tái)座制作鋼筋綁扎安裝模板澆筑灌漿料養(yǎng)護(hù)張拉1.鋼筋工程主筋和箍筋按施工圖尺寸下料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。在臺(tái)座上進(jìn)行綁扎或焊接成型，待鋼筋骨架安裝完成后，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道安裝。 粗骨料顆粒的形狀對(duì)混凝上的和易性和用水量也有較大的影響。因此，粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計(jì)應(yīng)不大于15%，細(xì)骨料以采用中、粗砂為宜。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)為2.79、平均粒徑為0.38的中、粗砂，它比采用細(xì)度模數(shù)為2.12、平均粒徑為0.336的細(xì)砂，1m3灌漿料可用水量20kg～2kg，水泥用量可相應(yīng)28kg～35kg。
 ☆ 產(chǎn)品特點(diǎn)
3．             建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。
4．         可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
☆ 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

(3)采取蓄水法或覆蓋法進(jìn)行降溫，控制內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃，也可同設(shè)計(jì)商量留施工縫分層分段澆筑。澆筑方案有：分層、分段分層、斜面分層。4、灌漿料的搗實(shí)分人工振搗、機(jī)械振搗機(jī)械振搗分為：內(nèi)部振搗器、表面振搗器、外部振搗器。 4.粗顆粒河砂它在綠化基材中是一種疏松劑,能有效阻止綠化基材板結(jié),使噴植聚合物砂漿牢固、透氣、有利于植物生長(zhǎng)。5.高分子外加劑為使綠化基材在巖石坡面上保持水土,降低水份的蒸發(fā)量,在拌制和基材時(shí)還要加入適量的高分子外加劑。
 5．           灌漿（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
     （2）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
     （3）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
     （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
     （2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
     （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表。

三、灌漿料缺棱掉角問(wèn)題1、形成的原因①灌漿料澆筑前模板未充分濕潤(rùn)，造成棱角處灌漿料失水或水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角受損;②拆?；虺樾具^(guò)早，灌漿料尚未監(jiān)建立足夠強(qiáng)度，致使棱角受損;③起吊、運(yùn)輸時(shí)對(duì)構(gòu)件保護(hù)不好，造成邊角部部脫落、劈裂受損等。 分層澆筑厚度與灌漿料的稠度及振搗方式有關(guān)，一般情況下，如用式振搗器進(jìn)行振搗時(shí)分層澆筑厚度以振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍為宜，如用平板振搗器振搗時(shí)，分層澆筑厚度不能超過(guò)20cm，薄腹T型梁或箱梁或梁肋，當(dāng)用側(cè)向著式振搗器時(shí)，分層澆筑厚度一般3040cm為宜。

☆參考用量：
參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
☆ 常用地腳螺栓形式
 
☆常用使用實(shí)例
☆包裝儲(chǔ)運(yùn)：
1、   灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、  保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。