棗莊道釘錨固料-灌漿料廠家直銷

CGM-1通用型高強無收縮二次灌漿料   
灌漿料特點：
1、 早強、高強24小時抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工   允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3)箱梁在溫度保持40℃左右的環(huán)境下養(yǎng)護6h后就可拆除內(nèi)模,拆除內(nèi)?？稍诒嘏飪?nèi)進行,但應(yīng)停止通入蒸汽,防止被蒸汽。根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的灌漿料試塊進行強度試驗后確認(rèn),梁體灌漿料養(yǎng)護12h~18h后就可以達(dá)到不遭受凍害的低強度,即臨界強度(規(guī)定灌漿料的臨界強度為不低于設(shè)計標(biāo) 的30%,也不得低于35kg/cm2)。 ③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹將灌漿層表面壓光。

水泥基灌漿料的用途：
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

流動性的大小，反映拌合物的稠度，它直接影響施工的難易和灌漿料的質(zhì)量。2、粘聚性則是指灌漿料拌合物內(nèi)部組分之間具有一定的粘聚力，在運輸和澆注過程中不會發(fā)生分層離析現(xiàn)象，能使灌漿料保持整體均勻性。3、保水性是指灌漿料拌合物具有一定的保持內(nèi)部水分的能力，在施工中不致產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。 二、CGM灌漿料的用途CGM灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基杯口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理。

灌漿料的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ：  GB/T50448-2015 灌漿施工前的準(zhǔn)備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

(一)現(xiàn)澆高強無收縮灌漿料及鋼筋高強無收縮灌漿料模板工程量，除另有規(guī)定外，均應(yīng)區(qū)別模板的不同材質(zhì)，按高強無收縮灌漿料與模板面的面積計算。(二)設(shè)備基礎(chǔ)螺栓套留孔，區(qū)別不同深度以個計算。(三)現(xiàn)澆鋼筋高強無收縮灌漿料柱、梁(不包括圈梁、過梁)、板(含現(xiàn)澆陽臺、雨篷、遮陽板等)、墻、支架、棧橋的支模高度(即室外設(shè)計地坪或板面至上一層板底之間的高度)以3.6m以內(nèi)為準(zhǔn)。 有效解決了住宅產(chǎn)業(yè)化裝配式混凝土鋼筋連接的核心難題，符合國家鋼筋連接用套筒灌漿料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，成為在該領(lǐng)域技術(shù)產(chǎn)品的開拓者及住宅產(chǎn)業(yè)化進程的助推器。連接套筒采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，一端為空腔，通過灌注水泥基高強無收縮灌漿料與螺紋鋼筋連接，另一端加工配制內(nèi)螺紋，與加工好外螺紋的鋼筋連接，是灌漿和直螺紋連接的復(fù)合連接接頭，適用于大小不同直徑鋼筋的連接。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

該箱涵的參數(shù)為:與路線夾角70、孔徑6m、高3.5m。步：基坑開挖基坑開挖采用人工配合挖掘機作業(yè)，當(dāng)挖至高于設(shè)計0.3～0.4m時，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型?；椎钠矫娉叽缫然A(chǔ)的平面尺寸寬出1m多，基坑挖的不深且土質(zhì)良好，基坑坑壁不用支護加固。 橋墩要承受施工中所產(chǎn)生的不對稱彎矩，直到兩邊橋跨合龍為止。同時，也應(yīng)注意并及時處理施工過程中出現(xiàn)的體系轉(zhuǎn)換問題。例如連續(xù)梁在懸臂施工時，結(jié)構(gòu)受力呈T形結(jié)構(gòu)，一端合龍，更換支座后呈單懸臂梁，兩跨以上懸臂梁合龍后，則呈現(xiàn)連續(xù)梁的受力狀態(tài)。

第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。