1，耐磨性 當(dāng)坯料在模腔中塑性變形時(shí)，它沿著模腔的表面流動(dòng)并滑動(dòng)，在模腔表面和坯料之間產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦，這導(dǎo)致模具由于磨損而破裂。因此，材料的耐磨性是模具最基本和最重要的特性之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。通常，模具部件的硬度越高，磨損越小并且耐磨性越好。此外，耐磨性與材料中碳化物的類型，數(shù)量，形狀，尺寸和分布有關(guān)。 2，韌性 模具的大多數(shù)工作條件非常糟糕，并且一些工作條件經(jīng)常遭受大的沖擊載荷，導(dǎo)致可破裂的斷裂。為了防止模具部件在工作期間突然斷裂，模具必須具有高強(qiáng)度和韌性。 模具的韌性主要取決于碳含量，顆粒尺寸和材料的微觀結(jié)構(gòu)。 3，疲勞斷裂性能 由于循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期影響，在模具加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生疲勞損壞。該形式具有小能量多沖擊疲勞失效，拉伸疲勞失效接觸疲勞失效和彎曲疲勞失效。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于強(qiáng)度，韌性，硬度和材料中含有的量。 4，耐高溫性能好 模具的高操作溫度導(dǎo)致低硬度和強(qiáng)度，這導(dǎo)致過(guò)早磨損或塑性變形和模具失效。因此，模具材料必須具有高的回火穩(wěn)定性，以使模具在工作溫度下具有高硬度和強(qiáng)度。 5，耐冷熱疲勞 一些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)的加熱和冷卻條件下，這導(dǎo)致模腔表面上的拉伸和壓力引起的應(yīng)力，導(dǎo)致表面裂縫和破裂，增加的摩擦，防止塑性變形和降低的尺寸精度。模具壞了。高低溫疲勞是高溫加工模具失效的主要形式之一，應(yīng)具有較高的耐低溫和高溫疲勞性能。 6，耐腐蝕 一些模具，如塑料模具，腐蝕模腔表面，以增加表面粗糙度，加深在加熱，HCI，HF和其他強(qiáng)力氣體分解后塑料中存在氯，氟和其他元素時(shí)的磨損。