天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營：耐候鋼板,Mn13耐磨鋼板

容器鋼板要求鋼材要具有良好的力學(xué)性能

首先，制造容器鋼板的材料應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度（主要是指屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度），以防止在承受壓力時(shí)發(fā)生塑性變形甚至斷裂。對于鍋爐和中、高溫壓力容器，還應(yīng)考慮材料的抗蠕變性能，測定材料的高溫性能指標(biāo)，即蠕變極限和持久強(qiáng)度。

其次，制造容器鋼板的材料必須具有良好的塑性，以防止鍋爐、壓力容器在使用過程中因意外超載而導(dǎo)致破壞。

第三，制造容器鋼板的材料應(yīng)具有較高的韌性，使鍋爐、壓力容器能承受運(yùn)行過程中可能碰到的沖擊載荷的作用。特別是操縱溫度或環(huán)境溫度較低的壓力容器，更應(yīng)考慮材料的沖擊韌性值，并對材料進(jìn)行操縱溫度下的沖擊試驗(yàn)，以防止容器在運(yùn)行中發(fā)生脆性損壞。

容器鋼板的退火與正火

㈠退火：

將容器鋼板加熱到高于或低于Ac1線保溫一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻。

退火的目的：

①降低鋼的硬度。

②改善或消除坯料在鑄造和焊接時(shí)所產(chǎn)生的成分或組織的不均勻性。

③消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。

④細(xì)化晶粒。

㈡正火：

將容器鋼板加熱到Ac3以上30℃~50℃,保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。

正火的目的：

①細(xì)化組織，提高鋼材韌性和穩(wěn)定鋼材的力學(xué)性能。

②得到所需求的金相組織。

提高容器鋼板的冶煉工藝水平

提高鋼水純凈度：

在現(xiàn)有條件下，提高鋼水純凈度，有兩個(gè)關(guān)鍵的地方，首先是爐前冶煉操作的強(qiáng)化控制，即采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術(shù)，加上煉鋼工的經(jīng)驗(yàn)輔助，在確保脫S、P的前提下，盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝，減少轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)入鋼包，同時(shí)加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外，在爐后精煉工序采用底吹強(qiáng)制攪拌措施與喂線工藝結(jié)合確保鋼水中的夾雜物上浮，加強(qiáng)鋼包中渣鋼界面的反應(yīng)，進(jìn)一步脫除S、P，降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態(tài)，提高鋼水純凈度。

調(diào)整鋼的內(nèi)控成分：

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在冶煉20g(Ti)鋼時(shí)，制定了內(nèi)控成分，首先碳在不變（0.12%～0.20%）的情況下，提高了錳的下限成分，由此使鋼的強(qiáng)度等性能指標(biāo)在充分保證的前提下，韌性有所提高，同時(shí)由于純凈度提高，使冷彎性能大大改善，也使鋼板的焊接性能得到保證。通過增加Ti含量，改變了N在鋼中的形態(tài)，形成了TiN化合物，提高了鋼的時(shí)效性。