河北會泉泵業(yè)有限公司主營：潛水渣漿泵,多級泵,管道泵,壓濾機(jī)入料泵等

漿料泵不銹鋼壓濾機(jī)的工作原理懸浮液用泵送入壓濾機(jī)的每個密閉的濾室，在工作壓力的作用下，濾液透過濾膜或其它濾材，經(jīng)出液口排出，濾渣則留在框內(nèi)形成濾餅，從而達(dá)到固液分離。

漿料泵不銹鋼壓濾機(jī)的特點1、不銹鋼壓濾機(jī)采用ICR18NI9TI或316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，抗腐蝕，經(jīng)久耐用，濾板采用螺紋狀結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶不同產(chǎn)品更換不同濾材(濾材可用微孔濾膜、濾紙、濾布、澄清板等)，密封圈采用硅膠和氟橡膠(耐酸耐堿)兩種，無滲漏、密封性能好。2、板框過濾器配上微孔濾膜是目前解決化工、制藥食品等行業(yè)過濾活性炭，微粒的較好設(shè)備，保證100%不流碳，流量大，拆裝方便。 3、同時生產(chǎn)一機(jī)多用板框過濾器(二級過濾)，一次進(jìn)液體，達(dá)到初液半精濾，精濾(也可存在多種孔徑濾材，解決不同要求的優(yōu)點)。行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈，繼續(xù)使用一個月后在更換一次，以后每半年更換一次，板框壓濾機(jī)這樣可保證壓濾機(jī)的正常使用。4、濾器使用前用水，將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網(wǎng)板上，再壓緊預(yù)板，啟動前先把泵內(nèi)液體加滿，然后啟動，并排出空氣，停機(jī)時先關(guān)閉進(jìn)液閘再關(guān)機(jī)，防止突然停機(jī)液體到流壞濾材。5、本機(jī)泵及輸入部件均采用快裝連接，拆卸清洗方便。

漿料泵廂式壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件是機(jī)架兩端是壓緊板和止推板，兩邊的大梁將兩者連接起來，大梁用以支撐過濾室、壓緊板和止推板，機(jī)架一般采用不銹鋼。1、大梁：是承重部件，根據(jù)廂式隔膜壓濾機(jī)的使用環(huán)境作防腐要求，可選擇硬質(zhì)不銹鋼包覆或新型防腐涂料等等。 2、壓緊板：用來壓緊濾板，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上來回滾動。壓濾機(jī)入料要求：壓濾機(jī)工作流程中，初始進(jìn)料時流量要大要求低，隨著濾室內(nèi)物料積滿，濾餅增厚，透水性越來越差，過濾阻力增大，流量減小。3、機(jī)架是廂式壓止推板：它與支座連接將設(shè)備的一端坐落在地基上，廂式隔膜壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料孔，四邊的角上還有四個孔，上兩孔是洗滌液或壓榨氣體或液體進(jìn)口，下兩角為濾液出口。

漿料泵廂式壓濾機(jī)主要由機(jī)架、濾機(jī)的基礎(chǔ)部件液壓系統(tǒng)、過濾機(jī)構(gòu)組成，其中機(jī)架是廂式隔膜壓濾機(jī)支撐各個組成部件的框架，是設(shè)備必不可少的部件之一。 1、調(diào)節(jié)恒壓閥壓力指數(shù)，一般調(diào)至到0.05~0.10MPA，穩(wěn)定過濾壓力，然后開起11、15閥門；2、開起1、2、6閥門，開起3或4閥門，濾液進(jìn)入計量槽；為了保證污泥脫水壓濾機(jī)更加的操作，只有將其控制在合適的范圍之內(nèi)，才可以減少故障問題的產(chǎn)生，延長污泥脫水壓濾機(jī)的使用壽命。 3、查看濾液，若濾液為清液時，說明過濾正常。容發(fā)現(xiàn)濾液由污濁或帶有濾渣，說明過濾過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)停止過濾，檢查濾布及裝置情況，濾板、如何正確的操濾框是否有變形現(xiàn)象，有無裂紋，管路是不是有泄漏等等； 4、作污泥壓濾機(jī)統(tǒng)計濾液量和對應(yīng)的時間，當(dāng)設(shè)備進(jìn)口壓力表讀數(shù)增大至與恒壓槽上的壓力鄰近時，結(jié)束本次測量，開起9或10閥門將濾液排出； 5、關(guān)閉6閥門，開起7閥門，用清水對濾渣進(jìn)行洗滌，一起測量濾液量及對應(yīng)時間，即可算出過濾速度； 6、關(guān)閉3、7閥門，開起8閥門，用壓縮空氣對濾餅吹一下氣，有利于濾餅的脫落，然后關(guān)閉5、8閥門，卸料并清洗濾布，如恒壓料槽內(nèi)殘留有濾液，可開起26閥門或19閥門用空氣將余料壓入配料槽內(nèi)或排出，關(guān)閉11、15閥門，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)。