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不銹鋼精密鑄造出現(xiàn)冷隔的原因

      不銹鋼精密鑄造在進(jìn)行使用的過程中其機(jī)械的性能是比鑄鐵的機(jī)械性能要高的，但是這樣的材料其鑄鐵的性能要差一些，不銹鋼精密鑄造在制作的過程中其熔點(diǎn)相對于其他材料來說要高些，在加工的過程中其鋼液容易出現(xiàn)氧化的情況。

      不銹鋼精密鑄造在加工的過程中需要注意的問題是非常多的，主要是因?yàn)殇撍牧鲃有阅鼙容^差，在進(jìn)行加工的過程中我們?yōu)榱朔乐硅T鋼件產(chǎn)生澆不足或者是冷隔，鑄鋼件的壁厚是不能小于8毫米的。

關(guān)于五金機(jī)械加工的一些常識

     精密五金加工是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)過沖壓制造出來的產(chǎn)品，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使精密五金加工強(qiáng)度有所提高。精密五金加工具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限板料斷裂而分離。板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限時，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。精密鑄造大量的生產(chǎn)有效的給工廠創(chuàng)造有利的條件，在使用的過程中采用了非常先進(jìn)的技術(shù)造型的方法，產(chǎn)品的氣沖造型線可以適應(yīng)快速以及高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯的方法可以選用其殼芯等高效制芯方法。

硅溶膠精密鑄造應(yīng)注意些什么？

1、對復(fù)雜的薄壁鑄件，為提高精密鑄造型殼透氣性，在可能情況下，在高處可設(shè)排氣孔。合理設(shè)置澆注系統(tǒng)，防止?jié)沧⒕須?，并有利于型腔中氣體排出。

2、適當(dāng)提高澆注溫度，盡量降低澆包嘴至澆口杯距離，降低澆注速度，使金屬液能平穩(wěn)充型，防止卷入氣體，使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。

3、脫蠟時應(yīng)將模料排除干凈，殘余模料應(yīng)盡量少。

4、型殼焙燒要充分，應(yīng)有足夠高的溫度；硅溶膠和硅酸乙酯型殼950～1100攝氏度，水玻璃型殼850～900攝氏度；保溫時間大于&,，以保證精密鑄造型殼焙燒透，發(fā)氣物質(zhì)充分排除。焙燒完全的型殼為白色或淡灰色，不應(yīng)有黑斑。

  硅溶膠物化參數(shù)主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運(yùn)動粘度、膠體粒子直徑等，長元金屬這些物化參數(shù)主要影響著型殼強(qiáng)度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。

 由于精密鑄造企業(yè)很難對這些物化參數(shù)進(jìn)行檢測，所以，一方面要加強(qiáng)對供方的選擇、評價和確認(rèn).

 另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會直接影響到鑄件的質(zhì)量，那我們先了解涂料的配制。 涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，后加入消泡劑。為保證涂料質(zhì)量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應(yīng)大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于10h，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應(yīng)加蓋密封防止水分蒸發(fā)。好不要在制殼操作中配涂料，長元金屬而設(shè)置專門的涂料配制設(shè)備。不銹鋼精密鑄造要是澆注的溫度出現(xiàn)過高的情況，也會直接引起晶粒粗大以及熱裂等缺陷，所以一般情況下小型的鑄件其薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃。