天津衡東鑫科技有限公司主營：鋁材，鋁型材

很多剛接觸鋁型材這個行業(yè)的用戶都會有著相同的疑問，那就是為什么明明在貨比三家的時候，卻發(fā)現同樣型號的鋁型材，價格為什么不同，而且差異較大？是不是賣的貴的那家企業(yè)給用戶胡亂報價了呢？

針對這個問題，在這里可以明確的告知廣大新用戶，真相遠遠不是用戶自身想的那么簡單。

  同型號的鋁型材，每個廠家的售價之所以不同，主要是以下幾種原因所造成：

  1）、鑄造的原材料不同。即使大家的型號規(guī)格相同，但鑄造的原料好壞，對成品的價格影響非常大。

  2）、產品的深加工技術不同。深加工技術包含的東西太多，就不全部列舉了，我們就單單用氧化膜的厚度來說事。氧化膜的厚度越厚，其抗腐蝕效果就越好，而相應的成本就會越高。所以，很多售價低的廠家會在加工的工藝方面做些手腳。

  3）、產品厚度的標準不規(guī)范。打個比方：同樣型號的鋁型材，其外圍厚度為5毫米，中心厚度為3毫米，對于此種情況，眾廠家就出現了不同的叫法。大部分廠家都會直接稱其厚度為5毫米，絲毫不提中心厚度只有3毫米，然后不知情的用戶就會直接去找5毫米的相同型號產品。比如找到了內外厚度都是5毫米的同型號產品，其價格肯定比之前的貴。所以，對于價格更貴的鋁型材，用戶需要多加判斷。

鋁型材表面有凹凸波紋是什么原因

如今鋁型材的生產工藝要求也很精準，但是在生產中總會遇到這樣那樣的問題，其中遇到更多的問題就是表面竟然有凹凸波紋，這是什么原因呢？

1、擠壓模具工作帶上面有雜物

如果工作帶上面不干凈，有油污或者是雜物阻擋，生產出來的鋁型材精益管表面會出現坑坑洼洼，造成產品的形狀尺寸和外觀質量不合格。

2、支撐墊尺寸過小

當鋁擠壓模具經過高溫出爐后，要在規(guī)定的時間內放置在支撐墊上，根據模具的斷面形狀準備好尺寸合適的支撐墊，如果支撐墊的尺寸過小，就會對下模造成一定的彈性壓力，使模具的尺寸不穩(wěn)定，擠壓出來的鋁型材精益管表面產生凹凸不平的波紋。

3、鋁擠壓模具的上下模不平行

模具在設計或使用時方法不當，上下模不平行，有喇叭口形狀出現，使擠壓出來的鋁型材精益管材料冷卻成型后出現表面不平現象。

4、模具的空刀尺寸偏小

空刀尺寸過小時，會使金屬流動不順暢，速度不均勻，時快時慢的流速導致模具擦傷，使擠壓出來的鋁型材精益管表面出現不平的外觀缺陷。

5、擠壓速度不均勻

新模的使用時沒有注意初始擠壓速度，每根鋁棒的頭尾預留尺寸不得當，擠壓出來的產品表面不平整。

鋁型材的特點1、純度越高，耐蝕性越好，主若是因為純鋁在空氣之中與氧產生作用，在鋁表面制作一層很薄的致密天然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進而阻攔了空氣中氧氣和水分的進一步侵蝕，起到了保護作用;   2、鋁合金的機械強度高，但耐蝕性稍弱。純鋁的耐蝕性雖好，但機械強度差，這在肯定水準上制約了鋁的使用，為此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其余金屬，制成各種類別的鋁合金，鋁合金的機械強度大大升高，使用界線大大放大，但耐蝕性比純鋁差，因此就有可能因氧化而受侵蝕。