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連意環(huán)保全自動拼板機生產(chǎn)工藝和設(shè)備的改進

簡略闡述和分析了近年國內(nèi)外企業(yè)對拼板機生產(chǎn)工藝及設(shè)備所作的改進，提出了采用高頻熱壓法的國產(chǎn)實木復(fù)合地板生產(chǎn)線設(shè)計和配套方案

層實木復(fù)合地板主要設(shè)備的改進

國內(nèi)外有些木材加工機器廠研制了拼3～5 mm厚的表層短木條拼板機。三層實木復(fù)合地板表層木條多是50～70 mm寬、150～400 mm長，能拼成900 mm寬、2200 mm長的大板，但由于條件限制，目前，一般只能拼200 mm寬的大板；全自動拼板機功能達到效果會更好在選購機械設(shè)備的時候，都希望自己所購買的設(shè)備可以物盡其用，一臺設(shè)備可以達到的利用才沒有資源浪費。木條拼接時，要求相鄰木條的端面接縫前后錯開，不得在同一線上，普通冷壓膠輪轉(zhuǎn)式拼板機無法拼這些短薄木條。為此，一家木材加工機器廠另行設(shè)計了有大工作臺面的復(fù)合地板表層板雙向拼板機，該機機身呈五角柱形，有五個工作面，每一工作面有一長方形平面，工作面的一個長邊和一個端邊裝有多組壓力油缸，側(cè)面已涂膠的木條拼擺在大工作臺上，長邊和端邊的油缸將木條擠壓成無縫的大平板。該拼板機每拼完一塊板可自動轉(zhuǎn)動72.5度，使下一工作面可進入拼板工序。當五個工作面都拼完板和一塊板的冷壓膠已固化時，可將一塊板卸下，繼續(xù)拼下一塊板。冷壓膠合主要靠固化劑使膠在室溫中固化。固化劑添加量如太少，則固化時間長，影響產(chǎn)量，但膠的生活期較長，不至于未用完就凝固。如固化劑加多，膠的固化時間可縮短，但過多的固化劑會使膠尚未涂完即開始預(yù)固化，從而影響膠合強度，甚至導(dǎo)致膠拼的板開膠。此外，3～5 mm厚的硬木短木條側(cè)向和端向加壓壓力如不夠，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后顯出膠線；壓力如過大則板面極易拱起甚至散開?？傊?，這種拼板機產(chǎn)量太低，質(zhì)量不易穩(wěn)定，尚待進一步改進。

關(guān)于全自動拼板機的操作過程和細節(jié)

如果說生產(chǎn)木板的主要的設(shè)備之一是拼板機，這樣的說法恰當。因為我們生產(chǎn)的拼板機就是主要應(yīng)用于我們的木材加工拼版上的。而且我們使用拼板機就是為了更好的把我們的原始的木材加工成為我們需要的木材產(chǎn)品。下面我們就來了解一下關(guān)于拼板機的操作細節(jié)和過程。拼板機能達到全自動工作在世界也是出于水平的，很多國外的客戶不遠萬里就只是為了看下它的實際工作能力，然后毫不猶豫的訂購一臺，這樣的全伺服拼板機可謂是全能設(shè)備，所以值得擁有。

對于拼板機的生產(chǎn)技術(shù)，我們需要注意很多細節(jié)，因為拼板機在工作的過程中需要注意很多細節(jié)，比如我們在加工木材的時候需要注意排板的問題，也要注意擠壓力的問題，更要注意的是涂膠適當?shù)膯栴}。還有就是我們在購買拼板機的時候，要注意是什么系統(tǒng)，是液壓的還是氣動的。這個對于我們的拼板機的工作有很大的影響。氣動拼板機自動化程度很高，采用先進的數(shù)控技術(shù)，根據(jù)電子屏幕菜單中設(shè)定數(shù)據(jù)計算機控制完成一定程度的工作，而且輸入數(shù)據(jù)之后，自動施壓、泄壓等操作，由各種傳感器反饋信號，更能準確的控制木材的拼接質(zhì)量，以至于損壞木材。

拼板機工作的細節(jié)就是我們平時加工的時候要注意的，拼合板上的膠水一定要適量。使用拼板機的時候，我們一定要把夾板加緊。這個是最基本的操作方法。也是基本的拼板要求。我們生產(chǎn)的拼板機質(zhì)量可靠。在使用過程中如果有什么質(zhì)量問題，我們會負責到底。

連意環(huán)保科技介紹去自動拼板機高頻設(shè)備日常維護與保養(yǎng)

1.新設(shè)備運行一周后要關(guān)機檢查：

電氣部分：電線接頭是否有松動，接觸不良，高頻機鋁箱內(nèi)的螺絲，尤其是電子管接線，經(jīng)驗中，剛剛調(diào)試后正常使用過的高頻設(shè)備，由于元器件受熱，熱脹冷縮后會導(dǎo)致松動，我們經(jīng)歷過很多由于接線松動的原因?qū)е碌拈L期微小火花導(dǎo)致貴重元器件損壞的情況，如廠家發(fā)現(xiàn)此類情況，切勿姑息，務(wù)必當下解決，以免造成更大損失。我們提供各種氣動拼板機在質(zhì)量可靠性，加工效率優(yōu)質(zhì)上都非常突出，所以最終可以帶來的性價比也是極高。

機械部分：主要是油缸的固定和聯(lián)動裝置。

設(shè)備正常使用每個月檢查一遍，風機電機和裝置的活動都有可能導(dǎo)致螺絲松動。

2.電子管在工作時會產(chǎn)生大量熱量，靠風機散熱。散熱不好會導(dǎo)致燒壞或壽命減短。以下是電子管的維護，希望操作人員，工廠予于重視：                                                                                                                                                                                                      

2.1定期檢查電子管接頭有無松動，接觸不良和發(fā)熱。

2.2使用高壓氣管繞電子管散熱片循環(huán)一周吹掉散熱片里面的灰塵，灰塵會從風機進風口處出來，多重復(fù)幾次，保證散熱孔道的通暢。

2.3觀察風機風葉是否有灰塵，用高壓氣管吹氣清理。

2.4風機進風口外面是高頻發(fā)生器的機殼，機殼上有金屬絲網(wǎng)，注意清理絲網(wǎng)上的木屑、鋸末、灰塵等，保證風機的進風量。

由于風道堵塞或電子管散熱片長時間不清理造成的電子管壽命縮短或燒壞的情況不在少數(shù)，希望廠家能夠引起重視，減少損失。

3.高頻輸出一般是靠銅帶連接，長期使用銅帶會產(chǎn)生表面氧化，衰減或阻滯高頻電流，高頻設(shè)備長期使用后發(fā)現(xiàn)加熱速度減慢或高頻機殼過熱，請檢查如下幾處是否有氧化并用砂紙打磨：

3.1高頻機箱內(nèi)的連接銅帶松開螺絲后檢查并打磨

3.2雙輸出高頻輸出口到負載電極的銅帶

  高頻拼板機上臺面靠近油缸位置的接地銅帶

  高頻干燥設(shè)備的連接銅帶或者銅卡子（建議每次使用前都打磨），卡子與鋁板電極連接處鋁板也需打磨。干燥罐內(nèi)兩條固定黃銅板，尤其是含酸性木材，弱酸會腐蝕金屬，使電阻變大。

高頻設(shè)備使用過程中發(fā)現(xiàn)加熱時間變長，效率變低，除去電子管老化原因外，多半是因為各個連接銅帶的表面氧化，同時，表面氧化也會導(dǎo)致高頻功率輸出不暢，元器件自身發(fā)熱，最終燒壞。