無縫冷擠三通生產加工工藝過程：1．選材下料，按照三通的規(guī)格，選擇適當?shù)匿摴?，進行切割。并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標識清楚。2、冷擠壓成形,成形前要把模具對正、擦凈，管坯外圓涂專用潤滑劑。把管坯放入胎具，上下模壓緊，啟動兩側油缸，活塞同步推進，使推頭同時壓緊管坯兩端面，并向管腔內注入高壓油，再啟動兩側油缸，同時推進，在側壓力和內腔高壓油壓力共同作用下，管材將沿模具內腔向支管徑流動變形，進而形成三通雛形，當支管高度滿足要求時（規(guī)定:DN≤200時,支管高度比C值大5～10mm;DN≥250時,支管高度比C值大10～20mm）,卸去側壓力及高壓油，上下胎模分開，并用支桿頂住。啟動頂出油缸，將成形的三通毛坯頂出，即完成一個三通的成形工序。

熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250干燥1小時(不能多次重復烘干，否則表皮容易開裂剝落)，防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。冷拔三通,焊接三通時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。 

熱壓成形：三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)?，所以也稱為徑向補償工藝。