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氫氧化鈣設備的兩種干燥方式

氫氧化鈣設備在生產(chǎn)氫氧化鈣的時候，其干燥程度如何會直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)質量，所以、給該設備選擇一種合適的干燥方法會對產(chǎn)品的生產(chǎn)質量更加有幫助。而目前該設備有兩種干燥方式：帶式干燥和轉筒干燥。而下面鄭州能達重工就來給大家詳細講講這兩種方法，從而幫助大家更好的進行選擇。

1、帶式干燥氫氧化鈣設備運轉的整個干燥過程在一個密閉的干燥箱中進行，熱空氣由燃燒煤的熱風爐提供。氫氧化鈣經(jīng)破碎后用加料機均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運動，待產(chǎn)品干燥后由于燥箱尾部輸出。

2、轉筒干燥待氫氧化鈣設備內的氫氧化鈣由臥式旋轉干筒頂部進入，在筒內被旋轉的簡體反復拋起落下然后由低端流出。熱風由筒內自中間管進入，到達低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向頂部后被引出。因此在給氫氧化鈣設備挑選干燥方式的時候，一定要根據(jù)設備的使用情況和需求情況來挑選，從而才能為其選擇出一種更為合適的干燥方法。

當然除了要給設備挑選好合適的干燥方式，其它各配件的挑選都要認真進行，從而才能使該設備的安裝質量更佳，使其產(chǎn)品的生產(chǎn)效果更好。

氫氧化鈣設備加、換油的原則與制度  

相信大家都應該知道，無論哪種設備，它的正常使用都是離不開油的，同樣道理，氫氧化鈣設備也是如此，那么，它在加、換油時都有哪些原則與制度呢？下面鄭州能達重工機械制造有限公司就來一起了解一下吧！

1、帶有視油鏡的氫氧化鈣設備，以示油鏡中心線為下限線，下限線以上5mm為上限線帶有油管接頭的，以上接頭作為上限線，上下接頭一半處作為下限線。

2、有管狀油標的氫氧化鈣設備，以示油管上的上限線與下限線為加油原則，帶油泵的以機座與針齒殼接合面處為上限，上限線以下10毫米處為下限線?？筛鶕?jù)油泵上帶塑料管觀察。

3、加油原則為：大約是內部空隙的1/2。

4.氫氧化鈣設備的加換油制度

(1)潤滑油潤滑：

新購置的氫氧化鈣設備，初運轉300小時作一次更換，以后每天工作大于10小時，每隔2500個小時換油一次。如每天工作小于10小時，每隔6個月?lián)Q油一次。

(2)潤滑脂潤滑：

新購置的氫氧化鈣設備需依次注入黃油，直至腔內完全注滿為止。后每隔3個月增添一次。每運轉12個月，潤滑脂應全部更換一次，更換油脂方法為拆開，取出零部件進行清洗，再在組裝時規(guī)定的潤滑脂重量進行涂抹，各個零部件應涂抹均勻，再進行組裝。

綜上所述、就是氫氧化鈣設備加、換油的原則與制度的相關介紹了，為了保證設備能夠更好的運轉，大家一定要對其潤滑油進行定期的檢查，做到及時添加與更換。

氫氧化鈣設備電機轉速變低的解決方法  

   氫氧化鈣設備在使用過程中，會出現(xiàn)電機轉速變低的現(xiàn)象，那么導致這一現(xiàn)象的原因是什么呢？解決方法又是怎樣的呢？下面鄭州能達重工機械制造有限公司就來一起了解一下吧！

（1）電源電壓太低，應查看、找出緣由，轉子導條開裂或脫焊，應查看并修補斷條，通電后電動機不能轉變，但無異響也無異味和冒煙，電源未通(至少兩相未通)。

（2）查看氫氧化鈣設備的電源回路開關，熔絲、接線盒處是不是有斷點、修改；熔絲熔斷(至少兩相熔斷)。

（3）查看熔絲類型、熔斷緣由，替換熔絲；操控設備接線過失；電機現(xiàn)已損壞油泵電機已停止或關閉困難，導致氫氧化鈣設備電機燒毀，因為總壓調節(jié)閥裝置電壓過大。

（4）電容運轉電動機的電容量不足，應按規(guī)定配備足夠的容量。

（5）氫氧化鈣設備的軸承潤滑干枯，應定期清洗加入新的潤滑脂。

（6）電動機擱置日久受潮，運行前又未作絕緣性能檢測，運行后電動機繞組匝間短路引起轉速降低，應重新繞制線圈。

綜上所述，就是導致氫氧化鈣設備電機轉速變低的原因及解決方法了，相信通過今天的講解，大家在日后的使用中再遇到這樣的問題就能夠輕松、快速的解決了。