鏈條扁線軋機(jī) 鋒鋼扁線軋機(jī) 天更藍(lán)CRM制造

機(jī)組由電動(dòng)機(jī)、齒輪聯(lián)軸器、減速機(jī)、齒輪聯(lián)軸器、人字齒輪座、萬向接軸托架、萬向接軸、工作機(jī)座等組成。由電動(dòng)機(jī)通過一系列傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)軋機(jī)工作輥進(jìn)行軋制。

工作機(jī)座

由電動(dòng)壓下裝置、平衡裝置、工作輥裝配、支承輥裝配、機(jī)架裝置、軌座等部件組成。

1 電動(dòng)壓下裝置:

電動(dòng)壓下裝置是調(diào)整上軋輥位置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以保證按給定的壓下量軋制出所要求的斷面尺寸。該裝置是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)兩級(jí)蝸輪機(jī)構(gòu)，傳給壓下螺桿移動(dòng)軋輥向上或向下運(yùn)動(dòng)所達(dá)到的。其中低速級(jí)傳動(dòng)蝸桿為球面蝸桿，這種蝸桿承載能力大，體積小，傳動(dòng)效率高。電動(dòng)壓下裝置由兩套獨(dú)立傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，這可保證在調(diào)整軋機(jī)時(shí)，兩個(gè)上軋輥的軸承座可以單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，該裝置在控制電路的配合下，可單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)，亦可左右連動(dòng)。并配有數(shù)字顯示裝置，分別顯示左右壓下螺桿的壓下量。

2 平衡裝置:

為了避免軋件進(jìn)出軋輥時(shí)產(chǎn)生沖擊，因此在機(jī)架窗口板上裝有液壓平衡裝置，借此來消除軋機(jī)空載時(shí)上支撐輥軸承座與壓下螺桿間的間隙以及壓下螺桿螺紋間的間隙，液壓平衡裝置由四個(gè)液壓油缸通過活塞桿對(duì)上軋輥軸承座進(jìn)行平衡，油缸壓力最大為130kg/cm2。平衡力大小可自動(dòng)調(diào)節(jié)。

3 輥?zhàn)友b配:

工作輥材質(zhì)為60CrMo，兩端采用三列滾針軸承以承受徑向載荷，并在輥?zhàn)訐Q輥側(cè)用兩只推力球軸承以承受左、右軸向載荷。支承輥材質(zhì)為9Cr2Mo，采用雙列圓柱滾子軸承(FC軸承)，輔以四點(diǎn)接觸球軸承承受軸向分力。每個(gè)支承輥軸承座內(nèi)各裝一只，其兩個(gè)軸承的外側(cè)與端蓋及支承輥軸承座內(nèi)孔底部留有一定的游動(dòng)間隙，以免在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱卡死。在工作輥軸承座設(shè)有槽子，用壓板插入槽內(nèi)作固定軸承座之用。下支承輥軸承座通過圓弧板與機(jī)架窗口底面實(shí)現(xiàn)圓弧接觸，用以克服軋輥負(fù)載后產(chǎn)生變形給軸承帶來的不利影響，從而延長(zhǎng)其壽命。

工作輥出廠時(shí)加工成圓柱形輥身，使用時(shí)由用戶按需要自行加工合適的輥形，工作輥輥身磨損后可重新加工再用，當(dāng)輥?zhàn)又睆綔p小到圖紙規(guī)定最小值時(shí)，就不能再繼續(xù)使用，應(yīng)以堆焊方法修復(fù)或者更換新工作輥。

4 機(jī)架裝配:

由左、右兩片機(jī)架組成，每片機(jī)架選用優(yōu)質(zhì)鑄鋼，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)加工接合面后用三組螺栓緊固，并用圓柱銷定位，確保機(jī)架整體剛性和精度穩(wěn)定。機(jī)架與電動(dòng)壓下裝置的接合面間，在裝配調(diào)整好后，用平鍵固定，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了防止機(jī)架窗口內(nèi)表面磨損，在其上鑲有襯板，此襯板磨損后由用戶更換，保證軸承座與機(jī)架窗口間配合間隙。

5 軋機(jī)軌座:

軋機(jī)軌座主要用于軋機(jī)主機(jī)的安裝調(diào)整，將軋機(jī)固定在基礎(chǔ)之上。

6 安全裝置:

在不正確的軋制情況下，為了防止軋輥和機(jī)架損壞，在壓下螺桿與上支輥軸承座之間裝有專用的安全裝置—安全臼。用戶更換安全臼時(shí)應(yīng)按規(guī)定的材料，并嚴(yán)格按圖紙制造。必要時(shí)應(yīng)做安全臼的壓碎試驗(yàn)。

7 導(dǎo)衛(wèi)裝置:

導(dǎo)衛(wèi)裝置作為軋件進(jìn)出工作輥時(shí)軋件的導(dǎo)向之用，該裝置應(yīng)固定可靠，一般由用戶根據(jù)實(shí)際需要自行調(diào)整或制作。