東莞市川業(yè)五金有限公司
主營產(chǎn)品: 其他機(jī)械五金加工
CHUANYE/川業(yè)五金-加工涂層銑刀批發(fā)-非標(biāo)涂層銑刀規(guī)格
價格
訂貨量(件)
¥99.80
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
잵잰잱잭잯잳잭잯잮잵잲
東莞市川業(yè)五金有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
吳經(jīng)理
聯(lián)系電話
잵잰잱잭잯잳잭잯잮잵잲
經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營產(chǎn)品
球頭銑刀是刀刃類似球頭的裝配于銑床上用于銑削各種曲面、圓弧溝槽的刀具,球頭銑刀也叫R刀,可以在高溫環(huán)境下正常作業(yè),材質(zhì)采用高速鋼/特殊加硬高速鋼,下面東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家介紹一下它的用途。
球頭銑刀適于銑削材料有模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼、一般鐵材,廣泛用于各種曲面,圓弧溝槽加工,耐高溫特性是維持切削性能的至高溫度450-550/500-600攝氏度,使用球頭銑刀可以獲得更加平穩(wěn)的加工狀態(tài),是進(jìn)行曲面半精加工和精加工較為理想的刀具。刃傾角的角度選擇原則是,4個刃都必須向中間凹進(jìn)去,千萬不能刀刃中間凸出,要不銑出的平面就肯定不平,再者刃部中間也不是越凹越好,其實(shí)只是4個刃部都是向中間凹的,這個角度越平則粗糙度精度就越好。
東莞市川業(yè)五金有限公司始終堅持高品質(zhì)、好服務(wù)、快速度的經(jīng)營方針,本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、誠信的服務(wù)宗旨,品牌經(jīng)營、團(tuán)結(jié)創(chuàng)新的工作理念,以滿足客戶需求為目標(biāo)!為客戶提供性能優(yōu)良的產(chǎn)品,確保滿足客戶的需求。
金梳齒銑刀稱為螺紋銑刀,是在數(shù)控機(jī)床上安裝多齒內(nèi)螺紋銑刀,其坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)與預(yù)加熱的螺紋底孔中心原點(diǎn)O一致,當(dāng)銑刀高速旋轉(zhuǎn)后,將銑刀中心從O點(diǎn)推進(jìn)到底孔底部的落刀點(diǎn)L位置,然后銑刀在底孔中圍繞孔心按螺旋線導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)360度,如果梳銑刀齒長超過螺紋紋長度,則銑刀繞中心轉(zhuǎn)一周就可加工完畢。3、刀片為正前角,不同直徑的刀片前角大小不同,分別為+8°、+5°、+3°,與原有刀具相比,切削力減小25%,可進(jìn)行高速大進(jìn)給量切削。
如果梳銑刀齒長小于螺紋長度,則銑刀中心轉(zhuǎn)一周后須再移動螺距的整倍數(shù),即沿底孔的軸向離開底孔的方向退出一個高度H,使銑刀的刀尖與上個導(dǎo)程的螺紋的軌跡點(diǎn)完全吻合,從而使前后兩個導(dǎo)程準(zhǔn)確銜接,重復(fù)上述步驟,根據(jù)需要銑出滿足螺紋深度要求的內(nèi)螺紋,退出銑刀,加工完成。精銑時,銑刀直徑要大些,盡量包容工件整個加工寬度,減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡,在對大型零件進(jìn)行面銑加工時,都是使用直徑較小的銑刀,這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。
東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進(jìn)德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心,美國的精密刀具測量儀,德國的五軸刀具測量儀,配套使用德國、意大利等高品質(zhì)的金剛石砂輪,瑞士的磨削油,德國、瑞士、日本的鎢鋼材料,瑞士的涂層,旨在生產(chǎn)制造具有先進(jìn)水平的高品質(zhì)數(shù)控刀具。銑削加工是精密儀器行業(yè)中應(yīng)用較廣泛的加工方法,在鎢鋼銑刀切削過程中,具有什么特點(diǎn)呢。
選擇鋸片銑刀時應(yīng)該從鋸片銑刀工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮,因為鋸片銑刀的厚度與被加工件的寬度有著直接的關(guān)系,它的標(biāo)準(zhǔn)是由客戶決定,下面東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家說說不同類型的鋸片銑刀厚度規(guī)格。
1、鎢鋼平齒鋸片銑刀厚度規(guī)格有:0.1-10.0;
2、整體硬質(zhì)合金v-cut刀厚度規(guī)格有:2.0、2.2、2.4;
3、整體硬質(zhì)合金組合銑刀厚度規(guī)格有:22、25.4、27、31.75;
4、整體硬質(zhì)合金角度銑刀厚度規(guī)格有:8、9.53、10、12.7、13、16、22、25.4、27、32;
5、整體硬質(zhì)合金圓刀、分切刀厚度規(guī)格有:0.3-1.5、2、3;
6、0.1mm超薄鋸片銑刀厚度規(guī)格有:0.1-0.3。
東莞市川業(yè)五金有限公司可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù),品應(yīng)用涵蓋精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各種復(fù)雜和高精密加工的場合。