高密市錦豐鍋爐科技有限公司主營：搪瓷管,搪瓷管空氣預(yù)熱器,防磨套管

搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋？

搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制（澆注）方向出現(xiàn)。2搪瓷管彎曲度≤2mm/m，整根管總彎曲度不應(yīng)超過2mm/m。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2-0.8mm，裂紋寬度0.1-0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即（底部擴展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢？

究其原因，從根本上來說，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。搪瓷生產(chǎn)主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗等工序。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個方面：①當(dāng)鋼中含碳量為0.12％一0.16％時，由于相變造成熱收縮差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴(yán)重，收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過了鋼的高溫允許強度和應(yīng)變，一旦在薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中，就會導(dǎo)致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴展，這個是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因；②由于保護渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動和鋼水過熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險性。

因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來說，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的大原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。

搪瓷管空預(yù)器二次燃燒的預(yù)防

搪瓷管空預(yù)器雖然具有很多優(yōu)勢，在性能上也要比傳統(tǒng)的空預(yù)器設(shè)備更先進一些，但這并不能夠避免二次燃燒故障的發(fā)生，想方法做到良好預(yù)防才是根本。

針對以往的二次燃燒故障進行分析得知，該現(xiàn)象多發(fā)生在鍋爐頻繁啟停和負(fù)荷長期偏低或是超高的現(xiàn)象，面對這樣的原因，我們應(yīng)當(dāng)從防止可燃物的沉積以及如何處理著火初期的狀況兩種角度出發(fā)。

首先，運行過程中、鍋爐燃燒前，必須明確燃油和霧化蒸汽的壓力、溫度以及煙氣和空氣進出口溫度的監(jiān)控點參數(shù)，在有異常狀況時及時采取措施進行處理。若煙氣溫度超過設(shè)定值，則應(yīng)當(dāng)聯(lián)鎖或是手動停爐。

在燃料發(fā)生較大變化或是鍋爐長期在低負(fù)荷的狀況下運行時，都要及時的縮短吹灰周期，來減少可燃物的沉積，必要狀況下應(yīng)當(dāng)及時的停爐用水進行清洗。

即使在停爐時，也不要立即停止風(fēng)機運行，直至煙氣進口溫度降低至常溫狀態(tài)時才可停止運行。若此時，溫度急劇回升，則應(yīng)立即做好滅火準(zhǔn)備，避免高溫引起二次燃燒現(xiàn)象。

搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部著火的監(jiān)視

搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部著火，一般是由于其換熱件上積有許多可燃物（如未燃盡的重油、煤粉）或可燃雜物（如破布）著火引起的這種情況特別容易發(fā)生在鍋爐啟動、緊急停爐和搪瓷管空氣預(yù)熱器故障停止的時候。因為搪瓷管道機械性能良好,所以能防止某些介質(zhì)與金屬離子起作用而污染物品。在鍋爐啟動時，由于煙氣溫度低，碳黑極易附著在搪瓷管空氣預(yù)熱器熱端換熱件上。運行人員應(yīng)及時調(diào)整燃燒工況，即將一二次風(fēng)量、燃料（重油或輕柴油）壓力和溫度調(diào)整至適當(dāng)狀態(tài)，減少未燃盡的碳黑，同時持續(xù)進行吹灰，減速少碳黑沉積，從而減小火災(zāi)的可能性。