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阻塞流體的壓力總是高于被密封的工藝流體壓力。緩沖流體是雙密封之間用作潤滑劑或緩沖劑的流體，緩沖流體壓力總是比被密封工藝流體壓力低。機械密封的輔助系統(tǒng)中有冷卻、加熱、沖洗等系統(tǒng)需要配套，泵送環(huán)需要優(yōu)化，狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)等問題正在研究解決?！咎旖蛉瓯瞄y向您推薦明星產(chǎn)品--博格曼機械密封】雙端面機械密封單端面機械密封和雙端面機械密封區(qū)別背靠背布置的結(jié)構(gòu)，工作時需在兩對端面間引入高于介質(zhì)壓力0。在API-682標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了輔助系統(tǒng)的配套。

安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術(shù)要求如下：

1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；

2、轉(zhuǎn)子振擺：動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；

3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；

4、聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習(xí)慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

5、壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；

6、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)倒角，并修光滑。

啟動前的準(zhǔn)備工作1、檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。

2、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

3、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。