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精密鑄造在生產(chǎn)過(guò)程中的注意點(diǎn)

   碳鋼精密鑄造采用國(guó)s際先s進(jìn)硅溶膠精密鑄造工藝，擁有整套先進(jìn)設(shè)備和材料成分檢測(cè)儀器。此外，還研究了稀土鎂球墨鑄鐵的應(yīng)力應(yīng)變性能、小能量多沖抗力和斷裂韌性，并開始用于指導(dǎo)生產(chǎn)。加工產(chǎn)品從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，澆鑄整個(gè)過(guò)程全部自動(dòng)控制。每一爐不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)材料成分測(cè)定分析。對(duì)材料成分不足或過(guò)高的絕s對(duì)不允許澆鑄，從根本上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。但是還是要注意幾點(diǎn)

   1、是鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。想要綜合實(shí)現(xiàn)上述要求的最s有效的途徑，就是采用模塊化設(shè)計(jì)原理、方法和技術(shù)。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

   2、要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。

   3、是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針s孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。

   4、是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。

精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問(wèn)題

保持環(huán)境溫度

在蠟?zāi)Ｖ圃焓覂?nèi), 無(wú)論是冬季或夏季, 室內(nèi)溫度都應(yīng)保持在20～25 內(nèi), 使蠟?zāi)５某叽缣幱谝粋€(gè)穩(wěn)定的環(huán)境中, 同時(shí)與沾漿制殼工序的環(huán)境條件相配合,以保證型殼的質(zhì)量。

蠟?zāi)５某尚畏椒?

根據(jù)鑄件的大小、形狀和技術(shù)要求產(chǎn)生不同的成形方法。夾持工件的卡盤，撥盤，雞心夾的凸出部分最s好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。而不同的成形方法又有不同的蠟料相配合。從壓蠟的動(dòng)力分, 有手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓等; 從壓力分, 有低壓、中壓、高壓等; 從蠟料狀態(tài)分, 有液態(tài)、半液態(tài)、半固態(tài)、固態(tài)等; 從壓型分, 有金屬型、橡膠型、石膏型等, 從鑄件分, 有工業(yè)品、藝術(shù)品等等。

不銹鋼精密鑄造的主要過(guò)程

不銹鋼鑄造屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，。機(jī)械零配件鈑金加工的一些小常識(shí)沖床加工，一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達(dá)到加工目的，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

    所謂不銹鋼鑄造，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡(jiǎn)稱熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層特s制的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。3、精密五金配件由均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工，效率高。