東莞市川業(yè)五金有限公司主營(yíng)：鎢鋼銑刀、鉆頭、絲錐（絲攻）、板牙、車刀片、車刀桿、銑刀盤

      鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼，硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金制作的刀具，一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機(jī)，那么鎢鋼銑刀的正確安裝方法是什么呢？下面東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家介紹一下吧。

      1、把銑頭放在銑卡上，一只手拿住銑頭沒齒處的位置，把銑卡放在銑頭上不動(dòng)，直到銑卡不掉下來；

      2、用拿洗頭的手去按住銑頭柱旁邊的圓按鈕，另一只手繼續(xù)扭螺母直到扭緊；

      3、一定要切記不要用力過猛，小心手被刮傷，銑頭具有款式新穎、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，質(zhì)量可靠、精度等級(jí)高等特點(diǎn)。

      東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，公司創(chuàng)立12年以來，已經(jīng)擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)。

      標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm，銑刀的直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應(yīng)越大，粗銑時(shí)，銑床銑刀直徑要小些;精銑時(shí)，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個(gè)加工寬度，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡，在對(duì)大型零件進(jìn)行面銑加工時(shí)，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。1、立銑刀：立銑刀是數(shù)控機(jī)床上用得較多的一種銑刀，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度，可同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削。

      在理想情況下，銑刀應(yīng)有70％的切削刃參與切削，用銑刀銑孔時(shí)，刀具尺寸變得尤為重要。相對(duì)于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時(shí)可能會(huì)在孔的中心形成一個(gè)料芯，當(dāng)料芯落下時(shí)，可能會(huì)損壞工件或刀具，銑刀直徑過大，則會(huì)損壞刀具本身和工件，因?yàn)殂姷恫辉谥行那邢?，可能?huì)在刀具底部發(fā)生碰撞。6、裝夾簡(jiǎn)單，一把可舍式螺紋銑刀桿可更換公制，美制，英制等刀片，經(jīng)濟(jì)型好。

      東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，我們?yōu)榭蛻袅可矶ㄗ龅逆u鋼銑刀、鉆頭、成型刀、異型數(shù)控刀片等產(chǎn)品在市場(chǎng)上得到了廣泛認(rèn)可，歡迎來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)！

      銑刀一般是多刃刀具，由于同時(shí)參加切削的齒數(shù)多、切削刃長(zhǎng)，并能采用較高的切削速度，故生產(chǎn)率高，應(yīng)用不同銑刀可以加工平面、溝槽、臺(tái)階等，也可以加工齒輪、螺紋、花鍵軸的齒形及各種成形表面。

      銑刀的類型按刀齒結(jié)構(gòu)可分為尖齒銑刀和鏟齒刀，按刀齒和銑刀的軸線的相對(duì)位置可分為圓柱形刀、角度銑刀、面銑刀、成形銑刀等，按刀齒形狀可分為直齒銑刀、螺旋齒銑刀、角形齒銑刀、曲線齒銑刀，按刀具結(jié)構(gòu)可分為整體銑刀、組合銑刀、成組或成套銑刀、鑲齒銑刀、機(jī)夾焊接銑刀、可轉(zhuǎn)位銑刀等。用成型絲錐加工鋁質(zhì)工件時(shí)，加工完每個(gè)孔后絲錐上粘附的鋁都會(huì)增加，以至使得絲錐直徑變得過大，造成工件尺寸超差報(bào)廢，而具有良好抗粘結(jié)性的銑刀涂層，在冷卻液性能不良或濃度不足的加工場(chǎng)合也能起到很好的作用。

      東莞市川業(yè)五金有限公司始終堅(jiān)持高品質(zhì)、好服務(wù)、快速度的經(jīng)營(yíng)方針，本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、誠(chéng)信的服務(wù)宗旨，品牌經(jīng)營(yíng)、團(tuán)結(jié)創(chuàng)新的工作理念，以滿足客戶需求為目標(biāo)！為客戶提供性能優(yōu)良的產(chǎn)品，確保滿足客戶的需求。