1，整套鍋爐給水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將鍋爐給水泵和電機(jī)拆下。

2，將底座放在地基上，在底角螺栓左近墊鐵，將底座墊高20－40毫米，預(yù)備找平后填充水泥漿之用。

3，用程度儀檢討底座的程度度，找平后板緊底腳螺栓螺母，用水泥漿灌溉底座及地腳螺栓孔。

4，經(jīng)3－4天水泥干固后，再檢討一下程度度。

5，洗消除凈底座的支撐立體，和鍋爐給水泵腳和電機(jī)腳的立體污物，再將鍋爐給水泵和電機(jī)放在底座上去。

6，調(diào)劑泵軸的程度，找平后，恰當(dāng)緊螺母，以防走動(dòng)，待泵端調(diào)劑結(jié)束后，再安裝電機(jī)，在程度欠妥的腳上，墊上墊片。必需使聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器之間在3－5毫米的間隙，以防運(yùn)轉(zhuǎn)后泵軸和電機(jī)軸相抵，涌現(xiàn)斷軸甚至燒電機(jī)事變，從而保障泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

鍋爐給水泵安裝：

第一、角度調(diào)劑是保障聯(lián)軸器的兩個(gè)立體的平行度，檢討平行度可用塞尺，兩聯(lián)軸器立體間隙的差值（a－b）小于或等于0。06毫米。

2，中央線對(duì)中是指泵和電機(jī)軸心線的對(duì)中程度。應(yīng)使兩聯(lián)軸器圓周的方向差值小于0。08毫米。

3，在接好管路后，再校核一遍泵軸和電機(jī)軸的同心度。若達(dá)不到上述請(qǐng)求，應(yīng)從新進(jìn)行調(diào)劑。

4，在機(jī)組實(shí)踐試運(yùn)行24小時(shí)后，再作最后檢討，如無(wú)不良景象，則以為安裝適宜，否則從新調(diào)劑。

鍋爐給水泵安裝注意事項(xiàng)

啟動(dòng)與停滯的注意事項(xiàng)：

1，將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。

2，在軸承體內(nèi)參加鈣基黃油。

3，往泵內(nèi)注水或用真空引水。相反過(guò)程的作用原理相同，同樣可使閥孔流動(dòng)截面增大，增加補(bǔ)給水量，以維持定壓點(diǎn)的壓力。

4，封閉吐出管上閥及壓力計(jì)旋塞。

5，上述歷程結(jié)束后，檢討電機(jī)轉(zhuǎn)向。起動(dòng)電機(jī)，關(guān)上壓力計(jì)旋塞。

6，當(dāng)鍋爐給水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示恰當(dāng)壓力，而后關(guān)上真空表旋塞并逐步關(guān)上排水管路上的閘閥直到須要的壓力為止。

7，當(dāng)停滯鍋爐給水泵是，要漸漸的封閉排水管路上的閘閥，封閉真空表旋塞，并停滯電機(jī)，而后封閉壓力表旋塞。

8，臨時(shí)停滯運(yùn)用鍋爐給水泵時(shí)，鍋爐給水泵應(yīng)裝配開，將泵零件的水擦干，并在滑動(dòng)面上涂上防銹油妥當(dāng)保留。

9，假如所處的環(huán)境溫度較低，并且不運(yùn)用泵時(shí)，應(yīng)將泵下部的四方螺塞整個(gè)關(guān)上，放出泵內(nèi)的水，免得凍裂。

鍋爐給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)：

1，注意鍋爐給水泵軸承的溫度，不得超越外界溫度的35度。其極限溫度不得大于75度。若水溫超越75度時(shí)，能夠在軸承體冷卻水孔部位通入冷卻水，用以冷卻軸承部位。

2，鍋爐給水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)i，時(shí)常注意加油。

3，填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10－20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)劑填料壓蓋壓緊程度。

4，活期檢討聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。

5，運(yùn)轉(zhuǎn)歷程中，如發(fā)作樂(lè)音或異樣的聲響是，應(yīng)立刻停滯檢討其起因。

 

鍋爐給水泵能夠發(fā)作的故障及其處理方式：

1，鍋爐給水泵不吸水，壓力表及真空表的指針猛烈跳動(dòng)。起因：注入鍋爐給水泵的水不夠，水管與儀表漏氣，應(yīng)當(dāng)再往泵內(nèi)注水，擰緊梗塞氣處。

2，鍋爐給水泵不吸水，真空表示意高度真空。起因：底閥沒(méi)有關(guān)上，或已經(jīng)梗塞。吸水管阻力太大，吸水高度太高。應(yīng)當(dāng)校對(duì)或更改底閥狀態(tài)，或更改吸水管，下降吸水高度。

3，壓力表顯示壓力，鍋爐給水泵仍不出水。起因：出水管阻力大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪梗塞，鍋爐給水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。應(yīng)當(dāng)檢討或延長(zhǎng)水管及檢討電機(jī)，取上水管接頭，清洗葉輪，增添鍋爐給水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

4，流量低于設(shè)計(jì)請(qǐng)求。起因：鍋爐給水泵梗塞，密封環(huán)磨損過(guò)多，轉(zhuǎn)數(shù)缺乏。應(yīng)當(dāng)清洗泵及管子，改換密封環(huán)，增添鍋爐給水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

5，鍋爐給水泵消費(fèi)的功率過(guò)大。起因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，鍋爐給水泵供水量增添。應(yīng)當(dāng)抓緊填料壓蓋，改換葉輪，增添出水管阻力來(lái)下降流量。

6，鍋爐給水泵外部聲響失常，鍋爐給水泵不上水。起因：流量太大，吸水管內(nèi)阻力過(guò)大，在吸水處有空氣滲入，所吸送液體溫渡過(guò)高。

7，鍋爐給水泵振動(dòng)。起因：泵軸與電機(jī)軸不在同一中央線上，或泵軸曲折。應(yīng)把鍋爐給水泵和電機(jī)的軸心線對(duì)準(zhǔn)。軸承過(guò)熱。起因：沒(méi)有油，鍋爐給水泵與電機(jī)軸不同心。應(yīng)當(dāng)加油，把軸中央線對(duì)準(zhǔn)，檢討或清洗軸承體

為了適應(yīng)現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵容量的增長(zhǎng)，就必須研究給水泵的流量、揚(yáng)程、吸入壓力、轉(zhuǎn)速和驅(qū)動(dòng)方式以及結(jié)構(gòu)、精密度等特點(diǎn)。

1.現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵有兩種驅(qū)動(dòng)方式：一種是由專用的汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的給水泵，其轉(zhuǎn)速達(dá)5000～6000轉(zhuǎn)/分；另一種是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)增速齒輪升速后用液力聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)的給水泵，它的可變轉(zhuǎn)速也高達(dá)5000～6500轉(zhuǎn)/分。為了經(jīng)濟(jì)地獲得很高的流量和壓力，提高水泵轉(zhuǎn)速是最0有效的措施之一。相反，如果只增大葉輪直徑，給水泵的效率就要下降，這是因?yàn)閳A盤摩擦損失與葉輪直徑的五次方成正比。

2.在新建的現(xiàn)代火力發(fā)電廠中，熱力系統(tǒng)大多數(shù)均為開式循環(huán)。給水泵由處在汽化壓力下的除氧器吸入給水。給水系統(tǒng)的工況決定鍋爐給水泵的吸入條件，在負(fù)荷急劇變化時(shí)，影響就更為顯著。應(yīng)當(dāng)檢討或延長(zhǎng)水管及檢討電機(jī)，取上水管接頭，清洗葉輪，增添鍋爐給水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。由于機(jī)組容量的增大和高速泵的使用，就必須增加投資將除氧器提高到更高的高度，除此之外，還需增加一臺(tái)低速的增壓泵(也稱前置泵)，來(lái)提高鍋爐給水泵的吸入壓力以防止發(fā)生汽蝕。

3.現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵的很高的內(nèi)壓力和水流速度，使中性的給水具有極大的沖刷性和腐蝕性。這種高速水流把葉輪葉片、導(dǎo)葉等泵體材質(zhì)保護(hù)性的氧化膜或鹽膜沖掉，使侵蝕在局部非常迅速。另外，在化學(xué)除鹽水pH值超出規(guī)定和除氧器除氧不良時(shí)，也會(huì)使腐蝕加劇。所以，用一般地磷青銅或普通鋼制做的葉輪、導(dǎo)葉等已不能適用，而采用含高鉻不銹鋼材料制做。此材料兼有耐沖刷、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小、機(jī)械性能好及易補(bǔ)焊等方面的優(yōu)點(diǎn)。

4.現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵采用平衡鼓或平衡盤加外部止推軸承來(lái)平衡軸向力，而不采用單一的平衡盤。這是因?yàn)槠麆?dòng)給水泵小汽輪機(jī)需要低速盤車，一方面由于可能有異物存在，使泵卡塞；另一方面在起動(dòng)的初期，平衡盤尚未建立壓差易和平衡座發(fā)生摩擦。解決的辦法是將管道沖洗干凈，不應(yīng)拆除入口濾網(wǎng)并定期清理。汽動(dòng)泵小汽輪機(jī)在低速暖機(jī)階段，應(yīng)特別注意監(jiān)視外部止推軸承瓦塊的溫升和油流情況，以防燒毀止推軸承。一旦小汽輪機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，此時(shí)止推軸承瓦塊溫度逐步下降到常溫狀態(tài)。

5.現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵采用雙殼體圓筒式結(jié)構(gòu)。

6.現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵的軸端密封，大多采用迷宮式軸端密封結(jié)構(gòu)，還有少數(shù)的用機(jī)械式軸端密封。前者的特點(diǎn)是，可以向徑向展開布置，軸向長(zhǎng)度短，另外，能適應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)汽化或汽蝕運(yùn)行的要求，同時(shí)外來(lái)密封水供應(yīng)中斷也可以短時(shí)間在無(wú)水條件下運(yùn)行，保證了水泵的可靠性。

除了掌握它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外，還應(yīng)保證外來(lái)密封水的水質(zhì)和壓力的穩(wěn)定。一般用低速的增壓泵出口接一支管經(jīng)冷卻器后進(jìn)入貯水箱；還有的用冷凝泵做外來(lái)水源，除鹽水做為備用。

 

正常運(yùn)行時(shí)，給水泵流量不許可低于160 m3÷h。為了保障給水泵在給水流量小于160 m3÷h時(shí)也能平安運(yùn)行，設(shè)置了一套再循環(huán)體系，由最0小流量閥掌握。最0小流量閥設(shè)計(jì)選型為FCU80－180÷260型電動(dòng)節(jié)流掌握閥，由海內(nèi)某公司研制。該鍋爐給水泵最0小流量閥的重要作用是：當(dāng)給水泵流量小于肯定值時(shí)，保障給水泵再循環(huán)及時(shí)關(guān)上，避免給水泵外部因?yàn)椴糠诌^(guò)熱汽化發(fā)作汽蝕。投運(yùn)以來(lái)，最0小流量閥存在壽命短、漏流量大的問(wèn)題。

第一、最0小流量閥壽命短、漏流量大的起因

電廠1號(hào)機(jī)組的這套最0小流量掌握安裝由5部分組成，重要包含堵轉(zhuǎn)力矩電機(jī)、齒輪加速箱、杠桿彈簧傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、節(jié)流掌握閥和掌握體系。該安裝存在的重要問(wèn)題是：最0小流量閥及閥內(nèi)件（圖1）運(yùn)用壽命太短，運(yùn)行中漏流量太大。而后測(cè)定給水泵的程度度，把程度尺放在給水泵軸上，測(cè)量軸向程度。該閥在運(yùn)行中，臨時(shí)處于漏流狀況，閥芯與閥座侵蝕很快，閥體常常外漏。把破壞的最0小流量閥進(jìn)行崩潰，發(fā)明閥體遭到重大沖洗侵蝕，節(jié)流件在閥體內(nèi)的密封面和定位面被沖壞，給水在節(jié)流件外短路，使節(jié)流件失去節(jié)流作用。

 

第二、最0小流量閥的閥內(nèi)節(jié)流組件由兩部分組成，即三節(jié)合一的節(jié)流閥座和節(jié)流孔軸，兩部分間由柔性石墨盤根銜接和密封。因?yàn)楫?dāng)閥座上部密封面發(fā)作汽蝕破壞后，隨著侵蝕減輕，閥座將失去定位，閥座在閥內(nèi)松動(dòng)，形成銜接密封盤根松動(dòng)和走漏，柔性石墨盤根在低壓水的作用下，很快被給水沖掉，閥座等節(jié)流件失去固定，給水在節(jié)流件外短路，形成最0小流量閥少量走漏無(wú)法掌握。同時(shí)閥體遭到短路低壓水的沖洗，閥體內(nèi)外表被沖壞，因?yàn)殚y體腔深尺寸小，無(wú)法焊補(bǔ)修復(fù)，隨著時(shí)光的推移，閥體減薄，形成外漏流量大。

 

第三、最0小流量閥的任務(wù)介質(zhì)為低壓給水，閥體任務(wù)在大壓差的節(jié)流環(huán)境下，任務(wù)條件頑劣，易汽蝕沖洗，對(duì)閥門部件的構(gòu)造設(shè)計(jì)和資料請(qǐng)求較高。在設(shè)計(jì)上要同時(shí)統(tǒng)籌解決極低壓降、閃蒸，避免汽蝕，下降沖洗和嘈音等問(wèn)題對(duì)比艱難。

 

第四、因?yàn)樵撻y是下進(jìn)上出構(gòu)造，閥芯和閥座的密封面位于節(jié)流的末端，處于最易發(fā)作汽蝕的部位，任務(wù)條件最差。該閥的閥座與閥芯采取剛性密封，因?yàn)殚y芯靠盤根導(dǎo)向，主動(dòng)對(duì)中才能較差。當(dāng)閥桿受力不均發(fā)作細(xì)微偏移，密封面部分研磨不好或閥座安裝不同心，形成閥門在封閉狀況下，密封面部分發(fā)作微漏。開端時(shí)因走漏量較小，節(jié)流孔通流面積絕0對(duì)走漏間隙大得多，節(jié)流孔基礎(chǔ)無(wú)節(jié)流作用，全部節(jié)流壓差簡(jiǎn)直全部作用在密封面上，使得此處流體的流速很大。從流膂力學(xué)中的伯努利方程得悉，流體在節(jié)流的縮徑處?kù)o壓到達(dá)最0低。當(dāng)靜壓低于給水溫度的飽和壓力時(shí)，給水汽化，發(fā)作汽蝕，密封面遭到破壞。因而，這種構(gòu)造設(shè)計(jì)，不只使閥座（密封面）遭到低壓水的沖洗，而且還遭到汽蝕的破壞，使走漏越來(lái)越大，閥座很快破壞。

最0小流量閥在設(shè)計(jì)上有重大缺點(diǎn)，而形成設(shè)置鍋爐給水泵最0小流量體系的設(shè)計(jì)用意很難完成。