衡水天睿焊接設備有限公司主營：點焊機,對焊機,縫焊機,電焊機,點焊機控制器,阻焊控制器

其它功能 （一）輸出 本控制器提供三組晶體管輸出，每組驅動能力為DC24V/150mA。在使用過程中，如果超出此驅動能力時，應在外部增加DC24V中間繼電器（如圖）。 插座腳號功 能互感器12345678910111213171819觸發(fā)一觸發(fā)二電 源加壓增壓輔助+24V0V公共啟動1141516啟動2備用熱保護感應線圈KA2KA1KA3KA3SB主氣閥KA1增壓閥KA2輔助氣閥KA3 （二）雙啟動開關輸入 本控制器允許雙啟動開關輸入，一啟動開關執(zhí)行當前規(guī)范（1-9），第二啟動開關固定執(zhí)行后一個規(guī)范即第9號規(guī)范。 （三）單點多規(guī)范功能 本控制器可設置1-9條焊接規(guī)范供用戶調用，調用時可固定執(zhí)行任一焊接規(guī)范，也可依次執(zhí)行1-9規(guī)范（單點多規(guī)范），其中調用的規(guī)范數(shù)由密碼“5”中“C”的設定值確定。 單點多規(guī)范動作說明：焊接時是執(zhí)行完當前規(guī)范號后停止還是繼續(xù)執(zhí)行下一規(guī)范，取決于當前規(guī)范的工作方式。 1、當前規(guī)范的工作方式設為0時，執(zhí)行完當前規(guī)范后停止，啟動腳踏開關，程序執(zhí)行下一規(guī)范； 2、當前規(guī)范的工作方式設為1時，執(zhí)行完當前規(guī)范后自動轉入執(zhí)行下一規(guī)范； 3、當所有規(guī)范的工作方式都設為1時，控制器循環(huán)執(zhí)行各焊接規(guī)范。 如：一焊接工藝采用6個焊接規(guī)范進行焊接： 當至6號焊接規(guī)范的工作方式（參數(shù)17）均設為0時，啟動腳踏開關，控制器執(zhí)行號焊接焊接規(guī)范后停止；再次啟動腳踏開關，控制器執(zhí)行第2號焊接規(guī)范…… 當至6號焊接規(guī)范的工作方式均設為1時，啟動腳踏開關，控制器循環(huán)執(zhí)行至6號焊接規(guī)范； 當至5號焊接規(guī)范的工作方式設為1，第6號焊接規(guī)范的工作方式設為0時，啟動腳踏開關，控制器依次執(zhí)行至6號焊接規(guī)范后停止；再次啟動腳踏開關，控制器再次執(zhí)行至6號焊接規(guī)范后停止。 例2： 采用手工送料的點凸焊機焊接汽車制動蹄。先將筋板置于下滾輪夾具中，由氣動夾具夾緊，再將已壓彎的的面板置于筋板上進行焊接。下電極采用手動旋轉，上電極每壓一次，焊一個凸點，全部凸點（設6個）焊完后，自動停止。

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點凸焊 已焊好的制動蹄 1—面板 2—筋板 3—上電極 4—下電極 由于焊接不同凸點時電流均不相同，因此需使用6個規(guī)范 ① 將“工作/設定”置為設定狀態(tài)； ② 依次輸入6條規(guī)范的各參數(shù)，規(guī)范1至規(guī)范5的工作方式設為“1”（連續(xù)），規(guī)范6的工作方式設為“0”（單次）； ③ 進入二級菜單，密碼5，將C值設為“6”，然后退出； ④ 將“工作/設定”置為工作狀態(tài)，將“焊接/調整”置為焊接狀態(tài)； ⑤ 啟動腳踏開關，依次焊接完規(guī)范1至規(guī)范6后停止。 注：步驟2中，若將規(guī)范1至規(guī)范6的工作方式均設為“0”（單次），則每焊一個凸點（即每執(zhí)行一個焊接規(guī)范），都需啟動一次腳踏開關。 （四） 三脈沖控制器執(zhí)行單脈沖或雙脈沖功能 三脈沖控制器具有“預熱”“焊接”“回火”三個電流脈沖，當某個電流脈沖的執(zhí)行時間為0時，相當于取消了這個電流脈沖。因此，三脈沖控制器可通過設置方便地執(zhí)行單脈沖或雙脈沖功能。如只需用“焊接”一個脈沖，只需將“預熱時間”與“回火時間”設為0即可；如需使用用“焊接”和“回火”兩個脈沖，只需將“預熱時間”設為0即可。由此可以舉一反三，用戶可根據(jù)實際情況靈活運用。 （五） 暫停功能 在連續(xù)焊接過程中，啟動腳踏開關，控制器立即停止，再次啟動腳踏開關，控制器執(zhí)行下一規(guī)范。 （六） 計數(shù)功能 控制器有計數(shù)功能，當“計數(shù)器”指示燈亮時，參數(shù)值窗口顯示已焊接次數(shù)，在計數(shù)器狀態(tài)持續(xù)按住“計數(shù)器/常規(guī)”按鈕10S，計數(shù)器清零。在調整狀態(tài)時計數(shù)器不計

單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電。典型的單面點焊方式如圖2所示。圖中2a為單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。圖中2b為無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經焊接區(qū)。圖中2c為有分流的單面雙點點焊，流經上面工件的電流不經過焊接區(qū)，形成分流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。

由于芯棒與工件的接觸面遠大于電極與工件的接觸面，熔核將偏向與電極接觸的工件一側。如果兩工件的厚度不同，將厚件置于芯棒接觸的一側，則可減輕熔核偏移程度。

采用強條件-因通電時間短，使工件間接觸電阻產熱的影響增大，電極散熱的影響降低，有利于克服核心偏移。此方法在極薄件與厚件點焊時有明是效果。電容儲能焊機(一般是大電流和極短的通電時間)能夠點焊厚度比極大的工件（如20：1）就是明顯的例證。但對厚件而言，因通電時間較長，接觸電阻對熔核加熱幾乎沒有影響，采用弱條件反而可以使熱量有足夠時間向兩工件界面處傳導，有利于克服核心偏移。生產中曾有這樣的例子，在點焊3．5mm的5A06(LF6)鋁合金(電阻率高)與5．6mm-的2A,14(LDl0)鋁合金(電阻率低)時，熔核嚴重偏入較薄的5A06(1F6)工件中，將通電時間由13周波延長至20周波后，偏移才得以糾正。