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離心泵的優(yōu)點

 離心泵較其他類型泵離心泵的優(yōu)點有很多，如流量均勻、運轉平穩(wěn)、振動小、轉速高、設備安裝和維護費用低、適用范圍廣（包括流量、揚程及對介質(zhì)性質(zhì)的適應性）。因此，離心泵是化工生產(chǎn)中應用極為廣泛的一種化工泵。

離心泵通常是不具備自吸功能的，在輸送低液位工況時，啟動前需灌腔，完成真空方可正常運轉，在安裝過程中是不是多高都可以呢，離心泵吸入高度多高合適呢，泵在產(chǎn)生汽蝕是什么原因，要如何解決呢？要使泵不汽蝕，必須使泵葉輪進口處單位重量的液體超過汽化壓力的富余能量。請看如下淺釋：

   當離心泵的吸入高度過大并且液體溫度比較高時，致使吸入口壓強小于或等于液體飽和蒸汽壓，則在該環(huán)境下液體就會在泵進口處沸騰汽化，在泵殼內(nèi)形成一個充滿蒸汽的空間，隨著泵旋轉，氣泡進入高壓區(qū)，由于壓差的作用，氣泡受壓損壞而重新凝結，在凝結的一瞬間，質(zhì)點互相撞擊，產(chǎn)生了很高的局部壓力。

   如果這些氣泡在金屬表面附近損壞而凝結，則液體質(zhì)點就象無數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)擊打在金屬表面，使金屬表面產(chǎn)生裂紋，甚至局部產(chǎn)生剝落現(xiàn)象，使葉輪表面呈蜂窩狀，同時氣泡中的某些活潑氣體如氧氣等進入到金屬表面的裂紋中，借助氣泡凝結時放出的熱量，使金屬受到化學腐蝕作用，上述現(xiàn)象即為汽蝕。

   離心泵的汽蝕現(xiàn)象是指被輸送液體由于在輸送溫度下飽和蒸汽壓等于或低于泵入口處(實際為葉片入口處的)的壓力而部分汽化，引起泵產(chǎn)生噪音和震動，嚴重時，泵的流量、壓頭及效率的顯著下降，顯然，汽蝕現(xiàn)象是離心泵正常操作所不允許發(fā)生的。

  離心泵的組裝工藝介紹：

組裝的一般要求

 泵的零件必須是合格的產(chǎn)品，并且所有防銹處理均已完成。

 組裝時應清潔零件，不允許有油，污垢和鐵屑。

碳鋼和鑄鐵零件的露加工表面應涂防銹油或油脂。

 組裝好泵之后，必須在泵的旋轉方向上有一個箭頭標記。

 組裝后必須對泵進行標記，并應按照Q / SPCN.G.28001“產(chǎn)品識別和追溯控制程序”的標準執(zhí)行該方法。

通過泵性能試驗后，應清除泵中的水，并在碳鋼泵體流道，碳鋼葉輪流道和外表面以及碳鋼泵軸上涂防銹油或 潤滑脂。 機器防銹工藝。

 在包裝泵之前，應在泵體的進出口處安裝5mm厚的Q235-A材料盲板。 如果有匹配的法蘭，也將其安裝在盲板上。

 組件和組裝的要求

 組裝平鍵和軸承時，切勿直接用錘子敲打它們。 它們應使用木錘，銅棒或?qū)Ｓ媒M裝工具進行組裝。

 當軸承內(nèi)徑為r6和s6等過盈配合時，有必要進行熱裝，并且溫度為80-120°C。

 雙頭螺栓與母體的連接端應涂干油，長度應一致并均勻擰緊。

 在裝配過程中，嚴禁刮擦零件表面，特別是配合和密封面，以免影響裝配質(zhì)量。

 機械密封的組裝

 各組裝時，各接合面應緊密配合，摩擦面應涂工業(yè)凡士林。

 組裝

 組裝聯(lián)軸器時，應在內(nèi)孔，軸頸和鍵上涂潤滑油。 組裝時要用力均勻，以免因撞擊而損壞零件。