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天津遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司以＂誠信服務(wù)客戶＂為本，以＂技術(shù)創(chuàng)新＂為基礎(chǔ)，以質(zhì)量求生存，以科技進(jìn)步圖發(fā)展，＂一切為了您的需要＂是我們的服務(wù)宗旨，在制藥、食品、化工行業(yè)的眾多客戶，有效地解決了客戶在生產(chǎn)過程中的各種疑難問題，取得了較好的口碑，得到廣大用戶的一致好評和充分信賴。

離心泵泵殼內(nèi)響聲異常的原因是什么

汽蝕現(xiàn)象。這種現(xiàn)象引起的振動和噪聲通常是在流量較大時產(chǎn)生，頻率較高（600～25000HZ），可查看吸入真空度是否過大以幫助判斷。通?？捎脺p小流量（如關(guān)小排出閥或降低轉(zhuǎn)速）、降低液溫或增大流注高度等辦法來消除。

（l）轉(zhuǎn)動部件不平衡。除制造或焊補(bǔ)后的轉(zhuǎn)子動平衡不合格外，葉輪局部腐蝕、磨損或淤塞也可能會使其失去平衡。

（2）動、靜部件擦碰。這可能是由泵軸彎曲、軸承磨損等原因引起的，也可能是因軸向推力平衡裝置失效，導(dǎo)致葉輪軸向移動而碰觸泵殼。

（3）泵基座不好。例如地腳螺栓松動、底座剛度不足而與泵發(fā)生共振或底座下沉使軸線失中。

（4）聯(lián)軸節(jié)對中不良或管路安裝不妥導(dǎo)致泵軸失中。

（5）原動機(jī)本身振動，可脫開聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

 化工離心泵的工作原理與離心泵一樣，在其工作之前，均需要在泵內(nèi)注滿液態(tài)介質(zhì)。在化工離心泵啟動以后，泵的葉輪開始旋轉(zhuǎn)，從而帶動著其中的液體隨著轉(zhuǎn)動（輸送）。隨后葉輪的轉(zhuǎn)動將葉輪中的介質(zhì)拋出葉輪（物理學(xué)中離心力的原理），介質(zhì)從出口管道輸出后，一次完整的介質(zhì)輸送工作就完成了。而這個時候，泵內(nèi)的液體由于被甩出，泵內(nèi)就成了真空地帶，在大氣壓力下，泵入口的液體被壓人管道內(nèi)的液體也被壓進(jìn)入泵內(nèi)，再次被葉輪旋轉(zhuǎn)帶動并傳輸出。就這樣化工離心泵開始持續(xù)不斷的工作。

       化工離心泵和離心泵之間的工作原理相同，不同的是化工泵與離心泵的產(chǎn)品零部件與材料選擇上的差異。這主要是化工離心泵與普通離心泵產(chǎn)品工作的場所以及輸送的介質(zhì)不同?；るx心泵主要適應(yīng)于具有酸堿性及腐蝕性介質(zhì)，因此要求制作材料必須具有耐酸、耐堿、及耐腐蝕的性能。特別是化工離心泵的過流部件，與腐蝕性介質(zhì)直接接觸的地方。

不銹鋼離心泵潤滑方式的改造一、潤滑方式轉(zhuǎn)變的過程

[氈封至單層骨架油封]

原軸承箱密封用毛氈密封。漏油非常嚴(yán)重，每臺泵耗油約300公斤，造成大量油料浪費(fèi)，地面油層厚。

為了改變漏油，將毛氈密封改為骨架密封，如下所示：

1軸承箱內(nèi)、外端蓋加工，制造了Φ65 mm深12 mm圓孔，適用于45 mm×60 mm×12 mm骨架油封。

取下毛氈，用錘子輕輕敲擊骨架油封，并正確安裝。

改造后設(shè)備運(yùn)行正常，振動位移約0.04mm，軸承外部溫度約50℃，每臺泵年用油量僅為50 kg左右。使泵房保持清潔衛(wèi)生，消除了軸承和軸損壞事故的發(fā)生，使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

[單層骨架油封至雙層骨架油封]

為了減少泄漏，根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)，提出了改造方案，并將軸承箱端蓋內(nèi)孔加工成Φ65 mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封：

試驗(yàn)運(yùn)行表明，該方法在短期內(nèi)能有效地防止漏油。然而，連續(xù)運(yùn)行6個月后，骨架油封的磨損會增加泄漏量。

二.骨架油封缺陷

將油氈密封改為骨架油封，使用4a。雖然效果良好，但也存在明顯的缺陷。

在實(shí)際工作中，由于骨架油封壽命相對較短，需要更換骨架油封，更換骨架油封時，一方面要拆解所有設(shè)備，一方面增加工人的勞動強(qiáng)度，另一方面，在設(shè)備解體和維護(hù)的過程中，有時會造成葉輪、軸承等部件的損壞，這不符合設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理的要求，但如果沒有油封，不僅不利于密封，還會直接影響軸承壽命。實(shí)踐證明，骨架油封并沒有完全解決該結(jié)構(gòu)軸承箱的漏油問題。