山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

因為應力分布極不均勻，三維鉆的曲軸橫截面沿著軸線的方向急劇變化，尤其在曲柄臂和軸頸的過渡圓角部分，油孔附近會產(chǎn)生嚴重的應力集中。曲軸在循環(huán)應力作用下，應力集中區(qū)可能會產(chǎn)生疲勞破壞。所以三維鉆的曲軸在設(shè)計時，需要滿足一定的要求。

1、足夠的強度，主要是曲柄部分的彎曲疲勞強度、扭轉(zhuǎn)疲勞強度以及功率輸入端的靜強度。要盡量減少應力集中并加強薄弱環(huán)節(jié)。

2、足夠的剛度，減少曲軸繞曲變形，以保證活塞連桿組和曲軸各軸承可靠工作，同時提高曲軸的自振頻率，盡量避免在工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)發(fā)生共振。

3、軸頸-軸承副具有足夠的承壓面積和較高的耐磨性，油孔布置合理。

4、三維鉆中合理的曲柄排列，使其工作時運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，扭矩均勻，并改善軸系的扭振情況。

5、合理配置平衡塊，減輕主軸承負荷和振動。

上述各項設(shè)計要求相互關(guān)聯(lián)，又相互制約，曲軸部分的結(jié)構(gòu)形狀和主要尺寸，對曲軸的抗彎疲勞強度和扭轉(zhuǎn)剛度有一定影響，因而在設(shè)計時，對曲軸的結(jié)構(gòu)強度問題予以充分注意。

  三維鉆采用三個點位控制數(shù)控軸，一個數(shù)控檢測軸及三個均由變頻無級變速的鉆削主軸，PLC控制，具有精度高、操作方便等特點，三維鉆是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中質(zhì)量保證的不可少的設(shè)備。那么三維鉆的組成有哪些呢？

   三維鉆是由主機、液壓系統(tǒng)、輸送料道、電氣控制系統(tǒng)組成。

   主機：主機是整個三維鉆的核心部分，在我們使用三維鉆的時候，其運行轉(zhuǎn)動都是靠主機的帶動才能夠進行使用。該鉆床具有三個動力頭，工件通過時三個面上的孔均可加工完畢。

   液壓系統(tǒng)：三個動力頭可以同時鉆孔，采用自控行程鉆削動力頭方式。不需要設(shè)定工件厚度及鉆頭長度，自動進行快進和工進轉(zhuǎn)換，加工效率高。

   輸送料道：CNC+PLC控制，上位機監(jiān)控，編程軟件基于WINDOWS平臺，編程快速方便，預覽圖形直觀。

   電氣控制系統(tǒng)：采用霧化冷卻裝置，延長鉆頭使用壽命。每個動力頭配備公司生產(chǎn)的主軸減速電機。關(guān)鍵的液壓、電氣元件及部件選用國內(nèi)外公司產(chǎn)品

三維鉆床的電氣控制系統(tǒng)采用施耐德公司的M258型可編程控制器作為控制核心，由聯(lián)想商務(wù)計算機作為人機交互界面，并配以我公司電氣部門獨自研發(fā)的電氣控制系統(tǒng)，交流伺服器及變頻器均采用世界的施耐德品牌。

 上位計算機

 上位計算機作為三維鉆床同操作人員的交互途徑，操作人員通過上位計算機輸入、編輯要加工的工件程序，并可以實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，工件加工完成狀態(tài)等數(shù)據(jù)。

 可編程控制器PLC本體

 PLC本體模塊是可編程控制器的控制核心，可接手上位機傳送的工件程序，控制三維鉆床各部位動作，反饋生產(chǎn)線狀態(tài)到上位機，協(xié)同生產(chǎn)線的所有運行和監(jiān)控。

 可編程控制器擴展輸入模塊

 本模塊主要用于外部開關(guān)量信號的采集。

 可編程控制器輸出模塊

 輸出模塊主要用于外部執(zhí)行器的控制和使能。

  高速計數(shù)模塊

 本模塊是用來進行脈沖高速計數(shù)的功能模塊，用于對外部脈沖發(fā)生器產(chǎn)生的脈沖進行累加計數(shù)。