螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)過多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1-3毫米，并使焊口兩端齊平。

       螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

       滄州復(fù)久管道有限公司是一家管道以及配套設(shè)備生產(chǎn)銷售為一體的集團企業(yè)，公司位于河北省滄州市鹽山 縣城南開發(fā)區(qū)，公司的主導(dǎo)產(chǎn)品為石化、電力管道、管件；輸油、輸汽管道、管件；集中供熱工程高密度 聚乙烯和鋼套鋼預(yù)制直埋保溫管道、管件；襯塑管道、襯塑管件。產(chǎn)品遍及天津、河北、山東、河南、湖 南、湖北、貴州、山西、內(nèi)蒙、陜西、寧夏、甘肅、新疆、遼寧、吉林、黑龍江等16個省市自治區(qū)。生產(chǎn) 規(guī)模、生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、工程業(yè)績和市場占有率等方面來看，均位于全國同行業(yè)前列。
公司已有效地運行了多年，良好地控制了設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、服務(wù)過程，結(jié)合ASME、HAF400特種生產(chǎn) 許可條件等法規(guī)，建立的相應(yīng)產(chǎn)品的制造質(zhì)量體系，有力地保證了產(chǎn)品實現(xiàn)進程的質(zhì)量要求及產(chǎn)品要 求。
公司擁有主要生產(chǎn)和試驗設(shè)備多臺，檢驗實驗設(shè)備覆蓋了從原材料、標準件、半產(chǎn)品到成品的各項常 溫性試驗、檢驗項目。
公司的企業(yè)理念：誠信為本，以求新合作促發(fā)展，以用戶滿意信任為根本，以可持續(xù)發(fā)展為目標，依 靠科學(xué)管理，提高質(zhì)量，降低成本，創(chuàng)造品牌，提升公司的市場競爭力。