軸承鋼硬料淬火后加工選擇什么樣的刀具？

軸承鋼材料的選擇

軸承鋼一般要經(jīng)球化退火處理和淬火加低溫回火處理，球化退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，同時(shí)獲得均勻分布的細(xì)粒狀珠光體，為最終熱處理做好組織上的準(zhǔn)備。

GCr15SiMn(A)鋼是在GCr15基礎(chǔ)上，提高Si、Mn含量的改型鋼，以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性也有所提高。但其熱處理工藝麻煩，成本高。

滲碳鋼如20Mn、20NiMo、12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、20Cr2Mn2MoA等，經(jīng)滲碳-淬火低溫回火處理后，表面有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，而心部具有很高的沖擊韌性。

高速鋼如Cr4Mo4V(M50)、W6Mo5Cr4V2、W9Cr4V2。這類鋼的特點(diǎn)是含有大量的M、Mo、Cr、V等碳化物形成元素，經(jīng)淬火后可獲得高合金化的高碳馬氏體，具有良好的回火穩(wěn)定性，并在高溫回火后產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象，因此能在高溫下保持高硬度、高耐磨性和良好的接觸疲勞強(qiáng)度。

綜上所述，GCr15鋼含有較少的合金元素，綜合性能良好，淬火回火具有高而均勻的硬度，耐磨性能耗，接觸疲勞強(qiáng)度高。鋼的熱加工性好，球化退火后有良好的可切削性。

GCr15軸承鋼硬料熱處理工藝介紹

軸承鋼全名叫滾動(dòng)軸承鋼，具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對(duì)硫和磷控制極嚴(yán)，是一種高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，可做冷做模具鋼。

軸承鋼硬料熱處理工藝：預(yù)先熱處理（球化退火）—最終熱處理（淬火+低溫回火）

球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。

部分軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表

軸承鋼硬料淬火后加工刀具的選擇

軸承鋼硬料淬火后硬度達(dá)到HRC62-64，普通刀具很難加工，目前主要以立方氮化硼（CBN）刀具為主，其硬度僅次于金剛石刀具，是目前加工軸承鋼等硬料的理想材質(zhì)，具體選擇哪些材質(zhì)請(qǐng)看下表格：

軸承鋼硬料淬火后加工案例