鄭州華菱超硬材料有限公司
店齡6年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 河南省鄭州市
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鄭州華菱超硬材料有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: CBN刀片, cbn刀頭, 聚晶立方氮化硼刀具, cbn刀具, 機(jī)床刀具, 車床刀具, 數(shù)控刀具, 陶瓷刀具, 陶瓷刀頭, 數(shù)控車床, 金剛石刀具, PCD刀具, 鉆石刀片, 淬火鋼, 模具鋼, 淬火鋼加工, 精車淬火鋼, 淬火鋼cbn刀具, 淬火鋼cbn刀頭, 模具鋼刀頭, 高錳鋼刀具, 高鉻鑄鐵cbn刀具, 加工高鉻鑄鐵, 車削高鉻鑄鐵, 加工高錳鋼, 齒輪硬車, cbn刀頭齒輪, 精車齒輪內(nèi)孔, 硬度HRC58-62, 硬度HRC60刀頭, cbn刀頭淬火鋼, 硬車淬火鋼, 淬火鋼刀頭, 精車刀頭, 京瓷cbn刀具, 山特維克cbn刀具, cbn數(shù)控刀頭
刀頭熱后硬車淬火鋼軸承鋼(GCr15)比陶瓷刀頭耐磨精度高
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CBN刀片, cbn刀頭, 聚晶立方氮化硼刀具, cbn刀具, 機(jī)床刀具, 車床刀具, 數(shù)控刀具, 陶瓷刀具, 陶瓷刀頭, 數(shù)控車床, 金剛石刀具, PCD刀具, 鉆石刀片, 淬火鋼, 模具鋼, 淬火鋼加工, 精車淬火鋼, 淬火鋼cbn刀具, 淬火鋼cbn刀頭, 模具鋼刀頭, 高錳鋼刀具, 高鉻鑄鐵cbn刀具, 加工高鉻鑄鐵, 車削高鉻鑄鐵, 加工高錳鋼, 齒輪硬車, cbn刀頭齒輪, 精車齒輪內(nèi)孔, 硬度HRC58-62, 硬度HRC60刀頭, cbn刀頭淬火鋼, 硬車淬火鋼, 淬火鋼刀頭, 精車刀頭, 京瓷cbn刀具, 山特維克cbn刀具, cbn數(shù)控刀頭
軸承鋼材質(zhì)及淬火后硬度介紹
軸承鋼全名叫滾動(dòng)軸承鋼,具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限,高硬度,高耐磨性及一定韌性,淬透性好,對(duì)硫和磷控制極嚴(yán),是一種高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼,可做冷做模具鋼。常見的軸承鋼材料有GCr9,GCr15,GCr9SiMn,Cr4Mo4V(M50),W6Mo5Cr4V2,W9Cr4V2,20Mn,20NiMo,12Cr2Ni4A,20Cr2Ni4A等。
軸承鋼硬料熱處理工藝:預(yù)先熱處理(球化退火)—最終熱處理(淬火+低溫回火)
球化退火目的:降低硬度,便于加工,為淬火做準(zhǔn)備。
部分軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表
鋼號(hào) | 淬火溫度及淬火介質(zhì) | 低溫回火 | 硬度(HRC) |
GCr6 | 800-820 | 水或油 | 62-64 |
GCr9 | 800-830 | 水或油 | 62-64 |
GCr9SiMn | 810-820 | 水或油 | 62-64 |
GCr15 | 820-846 | 油 | 62-64 |
GCr15SiMn | 800-840 | 油 | 62-64 |
軸承鋼硬料淬火后加工刀具的選擇
軸承鋼硬料淬火后硬度達(dá)到HRC62-64,普通刀具很難加工,目前主要以立方氮化硼(CBN)刀具為主,其硬度僅次于金剛石刀具,是目前加工軸承鋼等硬料的理想材質(zhì),具體選擇哪些材質(zhì)請(qǐng)看下表格:
特性方向 | 刀具材質(zhì) | 承受吃刀深度 | 推薦切削狀態(tài) |
韌性(粗加工) 硬度(精加工) | BN-S20 | 1-10mm | 斷續(xù)-連續(xù) |
BN-H20 | ≤1mm | 中等斷續(xù) | |
BN-S200 | ≤1mm | 連續(xù)切削 | |
BN-H11 | ≤1mm | 連續(xù)切削 | |
熱后硬車齒輪 的精加工 | BN-H05 | ≤0.2mm | 連續(xù)切削 |
BN-H10 | ≤0.5mm | 連續(xù)-中斷續(xù) | |
BN-H21 | ≤0.5mm | 中斷續(xù)—強(qiáng)斷續(xù) | |
BN-H05 C25(涂層CBN刀片) | ≤0.2mm | 連續(xù)切削 | |
BN-H10 C25(涂層CBN刀片) | ≤0.5mm | 連續(xù)-中斷續(xù) | |
BN-H21 C25(涂層CBN刀片) | ≤0.5mm | 中斷續(xù)—強(qiáng)斷續(xù) |
如果選擇CBN刀具加工淬火后的軸承鋼硬料,華菱超硬可根據(jù)不同工況,提供不同結(jié)構(gòu)形式的刀具材質(zhì),刀具牌號(hào)如下表:
其中BN-S20牌號(hào)和BN-S200牌號(hào)屬于整體聚晶CBN刀具,BN-H20牌號(hào)和BN-H11牌號(hào)屬于通焊型CBN刀具,剩下的則屬于復(fù)合式CBN刀具,如在刀具壽命不滿足的情況下,華菱超硬可提供涂層CBN刀片,相較于未涂層CBN刀片,刀具使用壽命至少可提高30%-50%。
CBN刀具加工淬火后軸承鋼硬料的參數(shù)范圍推薦
采用CBN刀具加工淬火后軸承鋼硬料時(shí),其切削速度一般為90-250m/min,工件硬度越高,切削速度宜取低值,如車硬度為70HRC的工件,其切削速度宜選60-80m/min。
對(duì)于吃刀深度選擇,如果機(jī)床剛性好,華菱超硬BN-S20材質(zhì)可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量;只留0.3mm左右作為精車余量;進(jìn)給量根據(jù)粗糙度要求選擇,經(jīng)加工時(shí)適合0.1mm/r左右進(jìn)給。