催化燃燒設(shè)備公司催化燃燒裝置
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催化燃燒設(shè)備公司催化燃燒裝置
蓄熱式催化燃燒法,RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備所使用的是催化燃燒法,來處理有機廢氣的。這些有機廢氣因所處行業(yè)、濃度不同適合于不同的處理方法不一,那么,哪種有機廢氣處理用RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的催化燃燒法較好呢?
催化燃燒法又稱為(RTO)在高溫下有機廢氣物質(zhì)與燃料氣充分混和,在催化劑(三氧化二鋁或二氧化鈦)實現(xiàn)完全燃燒。適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體,凈化效率高,有機廢氣物質(zhì)被徹底氧化分解,但設(shè)備易腐蝕,消耗燃料,處理成本高,易形成二次污染。
RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的催化氧化反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)復(fù)合填料,填料內(nèi)部復(fù)合催化劑。當有機廢氣在引風機的作用下穿過填料層,與通過特制噴嘴化劑在固相填料表面充分接觸,并在催化劑的催化作用下,有機廢氣中的污染因子被充分分解。適用范圍廣,尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣,對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。占地小,投資低;管理方便,即開即用;耐沖擊負荷,不易被污染物濃度及溫度變化影響。需消耗一定量的藥劑,運行成本較高,催化劑操作不當會中毒,存在二次污染。
RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高,且無其它過程可利用作為熱交換回收程序。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、脂類、酚類、醛類、醇類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。
那么RTO 與RCO之間的區(qū)別是什么呢?我們一起來探討一下:
RTO技術(shù)和RCO技術(shù)是VOCs(揮發(fā)性有機化合物)治理技術(shù),是目前應(yīng)用較廣、治理效果好、運行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術(shù)。
RTO,是指蓄熱式熱氧化技術(shù),英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式,原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣,分解效率為95%-99%。
RCO,是指蓄熱式催化燃燒法,英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是:第一步是催化劑對VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度,第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能,提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無氧燃燒,分解成CO2和H2O放出大量的熱,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的特點,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,反應(yīng)溫度在250-400℃。
RTO不含催化劑,RCO含有催化劑;
RTO的操作溫度在760℃以上,RCO的操作溫度在250~400℃;
RTO可能會產(chǎn)生NOX二次污染物,RCO不會;
RCO的操作溫度低,運行費用比RTO低。
催化燃燒設(shè)備公司催化燃燒裝置
蓄熱式催化燃燒法,RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備所使用的是催化燃燒法,來處理有機廢氣的。這些有機廢氣因所處行業(yè)、濃度不同適合于不同的處理方法不一,那么,哪種有機廢氣處理用RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的催化燃燒法較好呢?
催化燃燒法又稱為(RTO)在高溫下有機廢氣物質(zhì)與燃料氣充分混和,在催化劑(三氧化二鋁或二氧化鈦)實現(xiàn)完全燃燒。適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體,凈化效率高,有機廢氣物質(zhì)被徹底氧化分解,但設(shè)備易腐蝕,消耗燃料,處理成本高,易形成二次污染。
RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的催化氧化反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)復(fù)合填料,填料內(nèi)部復(fù)合催化劑。當有機廢氣在引風機的作用下穿過填料層,與通過特制噴嘴化劑在固相填料表面充分接觸,并在催化劑的催化作用下,有機廢氣中的污染因子被充分分解。適用范圍廣,尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣,對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。占地小,投資低;管理方便,即開即用;耐沖擊負荷,不易被污染物濃度及溫度變化影響。需消耗一定量的藥劑,運行成本較高,催化劑操作不當會中毒,存在二次污染。
RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高,且無其它過程可利用作為熱交換回收程序。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、脂類、酚類、醛類、醇類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。
那么RTO 與RCO之間的區(qū)別是什么呢?我們一起來探討一下:
RTO技術(shù)和RCO技術(shù)是VOCs(揮發(fā)性有機化合物)治理技術(shù),是目前應(yīng)用較廣、治理效果好、運行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術(shù)。
RTO,是指蓄熱式熱氧化技術(shù),英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式,原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣,分解效率為95%-99%。
RCO,是指蓄熱式催化燃燒法,英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是:第一步是催化劑對VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度,第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能,提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無氧燃燒,分解成CO2和H2O放出大量的熱,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的特點,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,反應(yīng)溫度在250-400℃。
RTO不含催化劑,RCO含有催化劑;
RTO的操作溫度在760℃以上,RCO的操作溫度在250~400℃;
RTO可能會產(chǎn)生NOX二次污染物,RCO不會;
RCO的操作溫度低,運行費用比RTO低。