百冠BG-1380-16A自動噴砂機參數(shù)：
規(guī)格型號：BG-1310-16A
設(shè)備外形尺寸：3900*1700*3300MM
設(shè)備工作室內(nèi)尺寸：1300*1000*700MM
除塵箱尺寸：1200*1200*1800MM
除塵風機：5.5KW 380V 50HZ（3相4線  6平方）
旋風分離器:400×1000
高照明：18W日光燈2只
槍的數(shù)量: 16只(鋁合金帶碳化硼噴嘴)
槍架:帶自動擺動槍架(可實現(xiàn)調(diào)速)
電機 370W 380V 50HZ
外殼:3.5mm-6mm冷軋鋼板焊接制成
透視窗:2個鏡框
下砂斗:3個
實用于30目-320目磨料
空氣源要求:壓力5-8bar(kg/cm2)(空壓機是需方設(shè)備，并請將氣源接到自動噴砂機的接頭上)
空壓機在6.8立方
輸送帶載重:60公斤
總功率:7.75KW左右
總重量:1.55噸
溫控器：可設(shè)定砂料倉恒溫60度。

百冠機械BG-1380-16A自動噴砂機廠區(qū)實拍圖

百冠機械BG-1380-16A自動噴砂機廠區(qū)實拍圖

百冠機械BG-1380-16A自動噴砂機廠區(qū)實拍圖

百冠機械BG-1380-16A自動噴砂機廠區(qū)實拍圖

百冠機械BG-1380-16A自動噴砂機廠區(qū)實拍圖

噴砂效果圖

百冠自動輸送式噴砂機性能特點:

A.機殼采用3-6mm冷扎鋼板焊接制成，表面噴漆，噴砂區(qū)的關(guān)鍵部位貼有硅膠皮。     

B.噴砂艙內(nèi)可根據(jù)客戶要求設(shè)多只槍，噴槍內(nèi)配有8mm大的碳化硼噴嘴，噴槍用固定槍架固定，可自動擺動，噴槍擺動可調(diào)速，噴砂距離、角度和位置完全可根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進行調(diào)整。

C.本機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低。

D.噴槍組采用固定機構(gòu)，可調(diào)節(jié)噴射距離、角度、以達到最佳噴砂效果。

E.本機配有獨立的分離器，能將可繼續(xù)使用的磨料和無用的粉塵分離，因此能大大降低磨料的消耗。

F:整機保修一年（除易損件外），讓您無后顧之憂。

噴砂機的作用:
一、預處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面絕對清潔，百冠噴砂機同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
二、清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。
三、舊件翻新：汽車、摩托車、機電設(shè)備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命。
四、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，氬光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。
五、模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。
六、毛刺處理：機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。
七、不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。
八、強化：增加金屬件表面硬度，消除應力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及武器等表面處理。
九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
十、牛仔服處理：牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達成。
安裝與調(diào)試：
噴砂機應安裝在地夾帶堅實的地面上，不需要地腳螺栓，設(shè)備出廠前已經(jīng)安裝調(diào)試好，拿回去只需把氣源接上，加上砂子就可以直接使用，操作非常簡單。
百冠16槍自動噴砂機主要是針對工件表面的清理，熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃傷.
噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前……
1．改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀態(tài)；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數(shù)……
2．工件表面的光飾加工金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光……
3．羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存。
4．清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導電性能機器構(gòu)成：

輸送式自動噴砂機主要結(jié)構(gòu)包括主機、噴砂艙、分離器、集塵箱、輸送裝置、自動槍架,沙塵清理室,隔離室,輸送導向裝置,電氣控制等...
主機：該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機構(gòu)、噴槍、皮帶輸送機等組成，室體由3MM冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑，室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。
噴砂室內(nèi)共16個噴砂槍頭，設(shè)于輸送帶上部，噴槍隨槍架做左右往復勻速擺動噴砂工作，對工件表面進行均勻噴砂，噴槍擺動速度采用變頻調(diào)速，可調(diào)整擺動速度（0~15次/MIN范圍內(nèi)）；噴槍噴射角度（-90~45度內(nèi)）可任意調(diào)節(jié)。
吹凈室兩側(cè)設(shè)置擋塵簾，以防止粉塵外泄，另外還設(shè)置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，盡可能使進出口面降至最小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入吹凈室，可將工件表面的砂料吹落至噴砂斗內(nèi)，循環(huán)使用。
噴槍配置標準A型、B型或C型鋁質(zhì)壓鑄噴砂槍體，進口碳化硼噴嘴（噴嘴直徑：10MM、8MM或6MM），各噴槍之間獨立控制開關(guān)，壓力同樣采用獨立式分開調(diào)節(jié)控制；采用耐磨橡膠吸砂管，管徑22MM，吸砂效率高，砂料流動順暢，不堵管。
分離器該部分是機器的重要組成部分，與主機各為一體（或連為一體），能有效實現(xiàn)砂料的自動循環(huán)使用及自動分除塵；機體采用3MM冷軋鋼，內(nèi)外表面噴塑。
電氣系統(tǒng)（僅供參考）由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機及相應的管路控制組件組成。噴槍擺動電機（調(diào)速電機）功率：0.75KW ，傳動比：1：10；抽風電機功率：5.5KW ；輸送電機（調(diào)速電機）功率：0.75KW ，傳動比：1：140；E：除塵系統(tǒng)采用布袋或濾芯式除塵，保證無粉塵排泄到除塵器外，符合國家相關(guān)標準。過濾效率為99%，能充分保證減少粉塵給環(huán)境和工作人員帶來的危害。