陶瓷耐磨彎頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求
陶瓷彎頭用于在管道之間起到連接的設(shè)備。是用于輸送顆?；蚴歉g原料時(shí)最為理想的材料。因此，陶瓷彎頭的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，以免輸送時(shí)發(fā)生意外。下面就來介紹陶瓷彎頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。

由于陶瓷彎頭大多數(shù)用于管道之間的連接，為了提高連接的效果，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。彎頭表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管道是一樣的。為了提高鏈接時(shí)的便利性，陶瓷彎頭的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格的控制。以上就是特力達(dá)耐磨管道對陶瓷彎頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的介紹

陶瓷貼片耐磨彎頭優(yōu)勢
一．防脫落設(shè)計(jì)
1．陶瓷片。耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。
2．媒體層。瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層，長期運(yùn)行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
3．焊接固定工藝。工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。
工藝二：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。

二．結(jié)構(gòu)形式
結(jié)構(gòu)一：（碳素鋼）+無機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵（如圖一）。
結(jié)構(gòu)二：（碳素鋼）+無機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母（如圖二）。
三．技術(shù)性能
1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。技術(shù)參數(shù)：1760℃高溫?zé)Y(jié)而成；國家權(quán)威檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉強(qiáng)度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強(qiáng)度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。
2．結(jié)合媒體層（IV型無機(jī)膠粘合劑）基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國內(nèi)高科技研究成果研制。
技術(shù)參數(shù)：國家權(quán)威檢測部門檢測膠粘接面抗拉強(qiáng)度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強(qiáng)度≥18Mpa；膠粘接面剪切強(qiáng)度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。
3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）基本特征：防磨、高焊接強(qiáng)度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。技術(shù)參數(shù)：焊接面抗拉強(qiáng)度≥199Mpa；焊接面剪切強(qiáng)度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。
陶瓷貼片耐磨彎頭生產(chǎn)流程：原料→下料→壓制→成型→焊接→探傷→坡口

1.耐磨性好：陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷，這種材質(zhì)莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上，因此具有非常好的耐磨性，經(jīng)化工運(yùn)行證實(shí)，這種彎頭的耐磨壽命可以達(dá)到淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
2.運(yùn)行阻力小，這種彎頭因?yàn)楸砻媸翘沾啥饣也灰妆讳P蝕，也不像無縫鋼頭內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。表面的光滑可以有效地減小運(yùn)行阻力，進(jìn)而減少在運(yùn)輸中消耗的物料，可以有效的減少運(yùn)行費(fèi)用。
3. 耐腐蝕、防結(jié)垢：陶瓷屬于中性特質(zhì)的材料，不易與酸堿鹽發(fā)生反應(yīng)，因此可以有效的耐酸堿和耐海水腐蝕，防止氧化結(jié)垢。

 

1.隔熱襯里彎頭,陶瓷耐磨鋼管,陶瓷耐磨彎頭。根據(jù)我們對市場的調(diào)查耐磨管道對各大礦場,電廠,鋼廠,化工廠,該管道用于除塵,除灰,礦漿輸送,廢渣輸送,下面就讓我們?yōu)槟敿?xì)解釋一下耐磨管道的在行業(yè)中重要工況。耐磨管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的耐磨管道廣泛用于磨損嚴(yán)重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運(yùn)送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨管道也非常合適。離一體成型是將管件整體燒制后，用特制填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。該彎頭內(nèi)壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。

2.供陶瓷貼片彎頭,耐磨陶瓷管,耐磨鋼管  特力達(dá)陶瓷耐磨復(fù)合鋼管不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動進(jìn)行整理和維修的熔鋁設(shè)備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。 另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。
陶瓷耐磨復(fù)合鋼管管內(nèi)表面光滑、且永不銹蝕，也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。陶瓷復(fù)合耐磨管為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時(shí)具有防垢等特性。

3.電廠除灰耐磨彎頭
陶瓷復(fù)合耐磨管除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還廣泛用于以下行業(yè)：
礦山：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉；
金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭；
冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的耐磨彎頭；
水泥廠： 旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。
化工廠：煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。