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問題 4、重刀或刀不直。此兩種現(xiàn)象主要就跟拉料和卡位有關了。重刀最主要的原因是拉 料拉力不均造成， 可將前面放料用吸風或壓板帶上拉力， 注意每卷料的接頭可能都會導致拉 料間距不同，特別是較厚的材料如泡棉類。手機輔料的設計與制作需貼背膠面的表面要求需貼背膠的零件，其表面都需要遮噴或遮鍍，也不做表面處理。刀不直首先確定模具是否調(diào)直，原材料是否分 直。調(diào)模時多跑一段，將走料拉直后再收回來，前后限位卡死。 問題 5、模切產(chǎn)品排廢。關于排廢的問題有很多種：1 全斷產(chǎn)品排廢，我們可用保護膜做底， 產(chǎn)品半切在保護膜上， 然后去了保護膜的成本， 有的人在用排廢針頂廢的時候可能會出現(xiàn)排 不凈的現(xiàn)象，這多半是你技術的原因，目前我做的產(chǎn)品都能用它排掉（特殊要求的除外）。

問題 8、二次套位產(chǎn)品套位不準。輔料模切二次套位做得最多的應該屬防塵網(wǎng)類了，當然也 有些公司做的產(chǎn)品類別不同。 需要二次套位的最常見的工藝就是沖定位孔用小孔定位， 這就 要求選擇的底紙穩(wěn)定性較好， 選用離型膜， 這樣在二次定位沖切的時候才有一個穩(wěn)定 的支撐。在沖定位孔時是一次沖全斷去掉廢料，有的人想偷懶，故意把定位孔留一點不 沖，就省去了清孔廢這道工序，也不會搞得整個機臺全是孔廢。5、吹氣排廢：在模座外設一氣動吹氣與真空吸氣裝置，用氣體的壓力吹走小孔廢料。這個方法對于要求不高的產(chǎn) 品來說確實可以說是一個好辦法， 但要求高的產(chǎn)品就會影響套位精度。 頭次沖切時材料要 壓緊，不能時松時緊，一定要走直，不能偏位，模具與材料要垂直，這直接影響著第二次的 套位。 第二次套位時前面放料， 不能有拉料張力產(chǎn)生， 后面排廢時也不可拉動機器上的走料。 多個模頭有一個偏位考慮是模具的問題， 可將模具進行修正， 單邊偏位可調(diào)模切機上模座角 度，整體有規(guī)律偏位在其他都沒有問題的情況下試著按情況改變拉料間距。

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