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重量分選機的工作過程如下：稱重準備，產(chǎn)品進入進料輸送機，進料輸送機的速度設定，一般根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度來共同決定。目的是保證在檢重秤工作過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。稱重過程，當產(chǎn)品進入稱重輸送機后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關信號，或內(nèi)部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進入稱重區(qū)。根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到重量信號，控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的的信號進行處理，就可得到產(chǎn)品的重量。




重量分選機的先進技術有哪些？一、簡單易用的觸摸屏人機界面：簡單以及先進的觸摸屏直觀易用型人機界面。分類區(qū)域配置簡單且易于操作，可很大限度減少操作人員培訓時間與成本。 二、速度可調(diào)：采用變頻控制電機，速度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。三、高速、：采用數(shù)字傳感器，采樣速度快，精度高。四、易維護：輸送帶易于拆裝，安裝維護方便，便于清潔。 五、靈活與獨立的模塊化設計易于集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線：重量分選秤交貨時各部件已安裝齊全，您收到貨后只需簡單的拼裝就可以使用，并且重量分選機占地面積小，您幾乎無需再重新對生產(chǎn)線進行大范圍的設計。這可很大限度減少停產(chǎn)時間，縮短項目完工時間以及大幅降低成本。

皮帶式稱重分選機輸送線的皮帶不正常輸送的問題檢查：皮帶式稱重分選機運行多年，一般不容易出現(xiàn)故障，如果出現(xiàn)皮帶不能正常運轉，則檢查以下幾點：1、檢查同步帶有沒有被卡住或者損壞的情況；2、查看輸送帶有沒有被異物卡?。?、檢查電機的連接端子有沒有松動或者脫落，造成輸送力度不夠；4、采用替換法，對調(diào)電機驅動和電機，看看是驅動問題還是電機故障