設(shè)計(jì)因素

折疊外加電流 

在外加電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于管道與設(shè)備的連接部位應(yīng)重點(diǎn)考慮，特別是管道與二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)、凝汽器相連的部位，從實(shí)際情況來(lái)看，這些部位也是腐蝕最嚴(yán)重的部位，應(yīng)該重點(diǎn)保護(hù)。在陰極保護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于該部分，建議采用獨(dú)立的恒電位儀進(jìn)行控制，使之成為一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)，同時(shí)在特征的連接部位設(shè)置參比電極進(jìn)行檢測(cè)，以避免過(guò)保護(hù)可能引起的危害。外加電流陰極保護(hù)一般與防腐涂層聯(lián)合使用，對(duì)于較小的管道無(wú)法涂刷防腐涂層，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)海水流速及裸鋼，選取合適的保護(hù)電流密度;同時(shí)，由于在小管道中輔助陽(yáng)極的電流傳輸距離較短， 在小管道保護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道大小并考慮到管道走向等，合理計(jì)算輔助陽(yáng)極的數(shù)量，并在管道系統(tǒng)中合理布置。我們知道，管道中海水的流速不同，其對(duì)金屬材料的腐蝕速率也不同。對(duì)一般碳鋼來(lái)說(shuō)，流速高，腐蝕較重，而流速小，則腐蝕較輕。這是因?yàn)樘间撛诤Ｋ械母g速度受溶解氧的擴(kuò)散速度控制，流速越大，擴(kuò)散層厚度越小，氧的極限擴(kuò)散電流密度就越大，相應(yīng)地腐蝕速度也越大。在實(shí)際中常選10CrMoAI鋼作為小管道材料，這種材料的腐蝕速度隨流速開(kāi)始是緩慢增加，然后增長(zhǎng)越來(lái)越快。而對(duì)于1Crl8Ni9Ti和TC4，在高流速情況下，氧的供應(yīng)快速而充分，有利于表面膜的成長(zhǎng)與修復(fù)，使材料處于鈍化狀態(tài)，故流速變化對(duì)腐蝕速度影響不大，且這種情況下還不易發(fā)生點(diǎn)蝕。在陰極保護(hù)情況下，海水流速不同，所需保護(hù)電流密度也不同，這是由于流速影響了金屬材料的電極電位，要維持保護(hù)電位所需外加電流值將隨流速增大而增加。通常海水流速增加，金屬材料的腐蝕電位向正方向移動(dòng)，而在異金屬接觸腐蝕情況下，海水流速增加，可使偶對(duì)中陽(yáng)極材料的腐蝕加劇。所有這些，我們?cè)谶M(jìn)行海水管道系統(tǒng)外加電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)都必須加以考慮。

折設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

折疊陰極保護(hù)電流

絕緣接頭是對(duì)同時(shí)具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強(qiáng)度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能的管道接頭的統(tǒng)稱(chēng)。它包含組合件、絕緣板、填料、密封環(huán)、短管等。

整體式絕緣接頭由下面各零件組成：上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。在絕緣接頭的上、下管對(duì)接端面間，夾有絕緣件和密封件，形成具有絕緣性能的雙密封結(jié)構(gòu)。套筒采用坡口焊接或與上導(dǎo)管直接焊接兩種形式，將絕緣件和上、下管牢固封裹在里 面，形成“密封容器”，從而既保證了良好的絕緣效果，又大大提高了絕緣結(jié)構(gòu)的承壓能力。 

安裝要求

1.絕緣接頭安裝處50米內(nèi)，避免有待焊死口；

2.絕緣接頭與管線連接后，不許在接頭5米內(nèi)起吊管線； 3.絕緣接頭與管線儀器試壓。

U性密封系統(tǒng)

絕緣接頭的密封系統(tǒng)由一個(gè)具有兩個(gè)側(cè)面的對(duì)稱(chēng)的U形密封圈構(gòu)成，它與絕緣接頭內(nèi)部的剛性絕緣環(huán)緊密的組裝在一起，同時(shí)也被牢牢的擠壓在左右法蘭之間的那塊預(yù)先留好的空間內(nèi)，從而達(dá)到佳的密封效果，這種密封系統(tǒng)是專(zhuān)門(mén)為生產(chǎn)絕緣接頭而設(shè)計(jì)的，也是努瓦金公司的技術(shù)，這種絕緣接頭的密封技術(shù)通常被稱(chēng)之為DSGS，雙重密封墊系統(tǒng)。 

絕緣接頭雙重密封墊系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：不需要的表面精加工或者特殊的機(jī)械公差，這種系統(tǒng)可以同時(shí)作用于兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的鍛件表面和金屬絕緣墊片之間，各個(gè)部件共同起作用來(lái)完成密封工作。截面積較大的密封部件能夠承受壓力作用產(chǎn)生的一系列結(jié)構(gòu)變形，由于密封環(huán)截面積很大，是液體在側(cè)漏之前，必須通過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)的距離。對(duì)于此密封系統(tǒng)而言，所有的絕緣墊被完全包裹，在受到突然壓降時(shí)，不會(huì)變形。隨著管線系統(tǒng)壓力的增加密封系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)均衡的反向作用力，保證密封系統(tǒng)的受力平衡，壓力循環(huán)不會(huì)影響密封系統(tǒng)。