雙金屬的特點(diǎn)：

1.具有良好的機(jī)械性能，由于內(nèi)外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率高、彈性模量值高，熟膨脹系數(shù)小。尤其適宜建筑給誰(shuí)的立管暗敷。2.結(jié)合強(qiáng)度高，碳鋼不銹鋼復(fù)合管是將內(nèi)層的不銹鋼管套入熱鍍鋅鋼管內(nèi)。

在機(jī)械里的作用下，使外碳鋼管彈性變形，內(nèi)襯不銹鋼管塑性變形，使兩層材質(zhì)緊密嵌合，尤其結(jié)合強(qiáng)度超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1mpa.由于內(nèi)外層材質(zhì)相近，所以不會(huì)發(fā)生分裂現(xiàn)象。

適合對(duì)輸送管道有較高要求的介質(zhì)。內(nèi)襯管起著耐腐蝕作用，多為不銹鋼，一般可以根據(jù)輸送介質(zhì)的化學(xué)成分來選擇不同的耐腐蝕合金。壁厚則能根據(jù)使用壽命和焊接工藝的要求在0.3-4mm。外基管負(fù)責(zé)承壓和管道的剛性支撐，一般都根據(jù)輸送介質(zhì)的流量和壓力要求，來選擇不同通徑和壁厚的碳鋼管材。直徑可從φ20-φ1020mm，壁厚可從2.5-50mm。兩種材質(zhì)相結(jié)合，保留優(yōu)點(diǎn)，互補(bǔ)了不足，而且沿用鍍鋅鋼管傳統(tǒng)成熟的安裝方式和工藝，使用起來也很方便、、可靠。綜合性能優(yōu)越，有良好的機(jī)械性能和強(qiáng)度，抗壓、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率高，熟膨脹系數(shù)小，穩(wěn)定性高，有高合金鑄造的耐磨性。使用起來可靠。耐腐蝕、防銹性能好，內(nèi)層的不銹鋼材質(zhì)耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕。

3.防銹耐腐蝕好，不銹鋼材質(zhì)由于具有防銹和耐氧化，耐酸堿，耐晶間腐蝕性良好等化學(xué)性能，其防銹防腐比其他材質(zhì)優(yōu)越。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管和內(nèi)襯不銹鋼管件配套連接，其適用范圍廣泛，除供水供熱外，適用于化工，是有，食品，電力等防蝕要求高的行業(yè)。

4.耐熱耐寒、冷熱兩用，液氮冷箱就3.防銹耐腐蝕好，不銹鋼材質(zhì)由于具有防銹和耐氧化，耐酸堿，耐晶間腐蝕性良好等化學(xué)性能，其防銹防腐比其他材質(zhì)優(yōu)越。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管和內(nèi)襯不銹鋼管件配套連接，其適用范圍廣泛，除供水供熱外，適用于化工，是有，食品，電力等防蝕要求高的行業(yè)。采用不銹鋼材，所以不銹鋼復(fù)合管耐熱耐寒性能優(yōu)越，而且不分冷水管，一管兩用，冷熱皆宜。

5.通徑大，阻力小，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管內(nèi)層不銹鋼很薄，所以實(shí)際通徑與規(guī)定通徑基本相符。而且內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢、阻力小、流量達(dá)。

雙金屬耐磨彎頭工藝先進(jìn)、穩(wěn)定該耐磨管采用消失模真空吸鑄雙金屬工藝制造，該工藝是我公司應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，它是介于砂型鑄造和蠟?zāi)ｈT造之間，屬于半精鑄工藝，表面尺寸精度和粗糙度較砂型鑄造提高兩級(jí)；由于澆鑄系統(tǒng)（包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道、模型內(nèi)的）整個(gè)是與砂子隔絕的，因而不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝中得沖砂和夾砂現(xiàn)象；由于在抽真空系統(tǒng)下澆鑄，也不會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷。

雙金屬耐磨彎頭中含有Cr，Ni ，V ， Mo， W ，Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機(jī)械性能，在常溫下具有良好的焊接性能，并具有可切割性，并且有可切割性和現(xiàn)場(chǎng)開孔的可能性，同時(shí)還具有一定的抗腐蝕性能。

雙金屬耐磨彎頭確定將KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作為雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管道的內(nèi)壁，根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)制做，在多次試驗(yàn)中得出了最合理的經(jīng)驗(yàn)，使產(chǎn)品更加成熟、質(zhì)量更加穩(wěn)定、綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量，起細(xì)化晶粒作用，在表面形成保護(hù)膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時(shí)解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。