鄭州華菱超硬材料有限公司
店齡6年 · 企業(yè)認證 · 河南省鄭州市
手機掃碼查看 移動端的落地頁
鄭州華菱超硬材料有限公司
主營產(chǎn)品: CBN刀片, cbn刀頭, 聚晶立方氮化硼刀具, cbn刀具, 機床刀具, 車床刀具, 數(shù)控刀具, 陶瓷刀具, 陶瓷刀頭, 數(shù)控車床, 金剛石刀具, PCD刀具, 鉆石刀片, 淬火鋼, 模具鋼, 淬火鋼加工, 精車淬火鋼, 淬火鋼cbn刀具, 淬火鋼cbn刀頭, 模具鋼刀頭, 高錳鋼刀具, 高鉻鑄鐵cbn刀具, 加工高鉻鑄鐵, 車削高鉻鑄鐵, 加工高錳鋼, 齒輪硬車, cbn刀頭齒輪, 精車齒輪內(nèi)孔, 硬度HRC58-62, 硬度HRC60刀頭, cbn刀頭淬火鋼, 硬車淬火鋼, 淬火鋼刀頭, 精車刀頭, 京瓷cbn刀具, 山特維克cbn刀具, cbn數(shù)控刀頭
斷續(xù)車削粉末冶金齒輪刀頭更耐磨保證尺寸精度CBN刀片
價格
訂貨量(片)
¥6.66
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
ῡ῟Ῠῡ῟ῡῠΰῧῨῤ
在線客服
鄭州華菱超硬材料有限公司
店齡6年 企業(yè)認證
聯(lián)系人
吳經(jīng)理 經(jīng)理
聯(lián)系電話
ῡ῟Ῠῡ῟ῡῠΰῧῨῤ
經(jīng)營模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
河南省鄭州市
主營產(chǎn)品
CBN刀片, cbn刀頭, 聚晶立方氮化硼刀具, cbn刀具, 機床刀具, 車床刀具, 數(shù)控刀具, 陶瓷刀具, 陶瓷刀頭, 數(shù)控車床, 金剛石刀具, PCD刀具, 鉆石刀片, 淬火鋼, 模具鋼, 淬火鋼加工, 精車淬火鋼, 淬火鋼cbn刀具, 淬火鋼cbn刀頭, 模具鋼刀頭, 高錳鋼刀具, 高鉻鑄鐵cbn刀具, 加工高鉻鑄鐵, 車削高鉻鑄鐵, 加工高錳鋼, 齒輪硬車, cbn刀頭齒輪, 精車齒輪內(nèi)孔, 硬度HRC58-62, 硬度HRC60刀頭, cbn刀頭淬火鋼, 硬車淬火鋼, 淬火鋼刀頭, 精車刀頭, 京瓷cbn刀具, 山特維克cbn刀具, cbn數(shù)控刀頭
加工粉末冶金(鐵基)刀片
加工粉末冶金(鐵基)刀片常出現(xiàn)工件表面粗糙度不夠(光潔度不好),刀片易磨損,也出現(xiàn)崩刃問題。特別是遇到斷削切削鐵基粉末冶金材料易出現(xiàn)崩刃,掰刀現(xiàn)象。都是產(chǎn)生崩碎狀鐵屑,主要對刀片的后刀片產(chǎn)生磨損。另外粉末冶金在材料成型的過程中,內(nèi)部組織有空隙的存在,所以在加工過程中,刀片盡量鋒利些(帶鋒刃),不然可能會使表面顆粒剝落,引起局部的疏松。
汽車零部件(齒輪、軸承、同步傳動元件、導圈)飛機發(fā)動機上的剎車片、離合器摩擦片、松孔過濾器、多孔材料、含油軸承、磁鐵芯、電觸點、高比重合金、硬質(zhì)合金和超硬耐磨零件等因含有大量非金屬成分或含有連通孔隙,都不能用普通鑄、鍛工藝制造,只能以粉末為原料經(jīng)冷壓、燒結(jié)等粉末冶金工藝來制造。航空航天工業(yè)中使用的鐵基粉末合金材料比較重要的有剎車片材料、松孔材料和高強度粉末合金三類。
粉末高溫合金的切削性能
加工鐵基粉末合金材料,粉末高溫合金具有組織均勻、晶粒細小、屈服強度高、抗疲憊性能好等優(yōu)點,但是由于其中含有很多(如鉻、鈷、鉬、鈮、鎳、鐵、鉭等)高熔點合金元素且g相含量高,使得粉末高溫合金得到很大的強化效應(yīng),在一定的溫度范圍內(nèi),隨溫度升高,其硬度反而有所進步,由于其材料本身的化學成分及獨特的多孔性結(jié)構(gòu),在較小的面積內(nèi)其硬度值也有一定的波動。即使測得的宏觀硬度為20~35HRC,但組成零件的顆粒硬度會高達60HRC,這些硬顆粒會導致嚴重而急劇的刃口磨損,因此粉末冶金高溫合金是典型的難加工材料。
BN-S50牌號CBN刀具切削試驗
立方氮化硼(CBN)刀具材料是用六方氮化硼(白石墨)為原料,經(jīng)高溫高壓燒結(jié)而成的無機超硬材料。制造方法為:可做成整體的圓柱形燒塊,或在碳化鎢硬質(zhì)合金基體上燒結(jié)成0.5mm厚的復合刀片。立方氮化硼刀具可用金剛石磨輪磨出新的幾何角度。由于立方氮化硼有很高的硬度和耐磨性、很高的熱穩(wěn)定性、優(yōu)良的化學穩(wěn)定性,適合于難加工材料的切削加工,尤其是粉末高溫合金,,的高速切削加工。
粉末冶金件加工容易發(fā)生崩屑現(xiàn)象,一般用小切深、小進給。硬質(zhì)合金刀具加工含鎳鐵基粉末冶金件,我推薦線速度在60~100米/分鐘左右。CBN刀具材料線速度可在100~120米/分鐘左右。注意參考刀具制造廠家的推薦值。具體切削參數(shù)還要看工件材料成分含量,刀具使用實際效果選取經(jīng)濟與效率的切合點。粉末冶金件加工用切削刀具,不需要做出斷屑槽。切削用量:v=90~110m/min,ap=0.5mm,f=0.1mm/r。在切削用量為v=105m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r時,由于材料中有硬質(zhì)點的存在,受到?jīng)_擊力,產(chǎn)生了稍微崩刃的現(xiàn)象。切屑長而薄,自動斷屑狀態(tài)不好,屬于自卷曲斷屑,刀具尖端紅熱,表面氧化發(fā)黑。
而采用切削參數(shù)為v=90m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r,并使用切削液時,切屑呈暗紅色的“半熔態(tài)”,沿副刀刃方向流出,切削溫度很高。在高溫高壓作用下造成粘結(jié)磨損;零件表面端跳動值在0.02mm左右。與硬質(zhì)合金相比,CBN刀片車削粉末高溫合金的刀具的后刀面磨損量VB要小得多,而且CBN刀片的加工精度可以得到保證。在質(zhì)量相差不大的情況下,CBN的刀具壽命明顯要高于涂層硬質(zhì)合金。
而采用切削參數(shù)為v=90m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r,并使用切削液時,切屑呈暗紅色的“半熔態(tài)”,沿副刀刃方向流出,切削溫度很高。在高溫高壓作用下造成粘結(jié)磨損;零件表面端跳動值在0.02mm左右。與硬質(zhì)合金相比,CBN刀片車削粉末高溫合金的刀具的后刀面磨損量VB要小得多,而且CBN刀片的精車精度可以得到保證。在質(zhì)量相差不大的情況下,CBN的刀具壽命明顯要高于涂層硬質(zhì)合金。 精車粉末冶金(鐵基)刀片