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主營(yíng)產(chǎn)品: 灌漿料, 道釘錨固料, 環(huán)氧灌漿料, 鋼筋套筒灌漿料, 路面修補(bǔ)砂漿, PC座漿料, 風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料, 軌道膠泥, 支座灌漿料, 壓漿料, 襯砌微膨脹注漿料, 環(huán)氧修補(bǔ)砂漿, 環(huán)氧樹脂膠泥, 聚合物加固砂漿, 金剛砂耐磨料, 耐高溫灌漿料, 自流平水泥, 重力砂漿
雞西重力砂漿-PC座漿料大連眾鑫建材
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如何控制灌漿料施工溫度?
在灌漿料的施工中,為了模板的周轉(zhuǎn)率,要求新澆筑的灌漿料就要盡早拆模。當(dāng)灌漿料溫度高于氣溫時(shí)就要適當(dāng)考慮拆模時(shí)間,來(lái)避免引起表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模,在表面引起非常大的拉應(yīng)力,出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。
灌漿料的凝聚,主要是高強(qiáng)度骨料與水泥的適應(yīng)性,還與氣溫等要素相關(guān)。水泥灌漿料加水拌合起,至水泥漿開始失掉塑性所需的時(shí)刻。終凝時(shí)刻從水泥灌漿料加水拌合起,至水泥漿完全失掉塑性并開始發(fā)生強(qiáng)度所需的時(shí)刻。水泥灌漿料凝聚時(shí)刻在施工中有重要意義,初凝時(shí)刻不宜過(guò)短,終凝時(shí)刻不宜過(guò)長(zhǎng)。
由于砂漿處于面層,直接與周圍,因而對(duì)的變化更為。當(dāng)干燥時(shí),砂漿層首先失去水分產(chǎn)生干縮變形,而基層由于有砂漿層的保護(hù),因而失水較遲。越干燥,砂漿層越致密,基層材料的初始含水量越少,砂漿層與基層失水速率的差別也就越大,因而所產(chǎn)生的干縮變形差別也就可能越大。
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料面層強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí),方可在其上面行走或進(jìn)行其他作業(yè);抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可正常使用,以面層的耐久性能。如確需提前使用,應(yīng)采取有效的防護(hù)措施,如鋪墊草簾或蘆席、電熱毯等養(yǎng)護(hù)對(duì)灌漿料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)來(lái)達(dá)到高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的整體性能。
4.灌漿施工前,應(yīng)按照規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn);施工過(guò)程中,當(dāng)更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè),或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗(yàn)的鋼筋有較大差異時(shí),應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。5.鋼筋套筒灌漿前,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)模擬構(gòu)件連接接頭的灌漿方式,每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作不少于3個(gè)套筒灌漿連接接頭,進(jìn)行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn);經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。 ③根據(jù)測(cè)定鉆孔的吸水量,核實(shí)巖層的透水性,以確定注漿的壓力、流量,并確定注漿漿液及其初始濃度。(3)注漿注漿根據(jù)沿地層深度分段施工的順序可分為分段下行式、分段上行式和一次全深注漿方式。止?jié){塞注漿法采用的止?jié){塞是封隔注漿鉆孔,實(shí)現(xiàn)分段注漿的關(guān)鍵裝置,良好的止?jié){塞應(yīng)保證在10MPa以上的注漿壓力作用下正常工作。
灌漿料在防水補(bǔ)漏中的實(shí)際應(yīng)用。
1、管線堵漏
灌漿料管線堵漏適合于埋地管線和地表管線,對(duì)于架空管線不適合。但是對(duì)那些生產(chǎn)主管線,如煤氣管道、水管道、直徑大而無(wú)法停產(chǎn)更換和檢修的管道,采用灌漿料處理非常適合。由于中溫水回水管線沒(méi)有備用,并且為主要的生產(chǎn)回水管,若關(guān)閉閥門停水進(jìn)行焊接,需將管道中的水位至空洞以下,甚至排空,浪費(fèi)大量中溫水的同時(shí)要花費(fèi)大量時(shí)間,直接影響正常生產(chǎn),而進(jìn)行帶水、帶壓焊接,技術(shù)上尚不易實(shí)現(xiàn)。因此組織 了中溫水回水管帶壓、帶水堵漏施工 。
(1) 首先將管線上周圍混凝土地面鑿開并開挖至下301mm深;
(2) 將管線銹蝕酥松部分打磨干凈,同時(shí)將周圍500mmx500mm的范圍打磨干凈;
(3) 仔細(xì)測(cè)量孔洞的尺寸,制作楔形木塞,將木塞打入中,以減小水量、水壓;
(4) 將木塞外露部分除掉,與管外壁保持平齊;
(5) 制作201mmx201mmx6.3mm鋼板,壓成與管道同曲率的弧形,在弧形鋼板上內(nèi)mm橡膠皮,以不漏水為準(zhǔn);
(6) 支模,澆注無(wú)收縮灌漿料,固定弧形板 ;
(7) 拆模并灑水養(yǎng)護(hù)。該項(xiàng)目施工、材料及機(jī)械費(fèi)用共計(jì)35元。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用解決了中溫水回水管道的漏水問(wèn)題,了新水用量。簡(jiǎn)便快捷,堵漏效果顯著,有效檢修時(shí)間,可在同類管道的堵漏中推廣。
六、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)的安全控制張拉時(shí),千斤頂后面不準(zhǔn)站人,也不得踩踏高壓油管;張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查維修;正確安裝張拉千斤頂,張拉架搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)固牢靠等,避免張拉時(shí)發(fā)生安全事故及意外事故。灌漿料、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料、套筒灌漿料、預(yù)應(yīng)力灌漿料、聚合物砂漿、等特種砂漿。 而骨料的級(jí)配則與灌漿料密實(shí)度的關(guān)系密切,好的骨料級(jí)配能夠灌漿料的和易性,科學(xué)節(jié)約水泥,降低工程成本。據(jù)相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告,如果只適用一種粒徑的石子,則灌漿料的孔隙率基本上低于總體積的46%。因此,不佳的灌漿料的配合比和骨料的級(jí)配,容易造成骨料間的空隙過(guò)大,導(dǎo)致終搗制成的灌漿料出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。
砂漿的對(duì)外應(yīng)力的抵抗能力為砂漿的極限變形能力,而不是抗拉強(qiáng)度。砂漿與基層變形的不一致性在自生體積變形的不一致性、干縮變形的不一致性和溫度變形的不一致性,其中干縮變形的不一致性尤為突出。2)砂漿的干縮變形是由失水引起的。
①澆搗工作澆搗時(shí)振搗棒要快插慢拔,根據(jù)不同的混凝土坍落度正確振搗時(shí)間,避免過(guò)振或漏震,應(yīng)提倡采用二次振搗,二次抹面技術(shù),以排除泌水混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。④避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土⑤對(duì)于地下結(jié)構(gòu)混凝土,盡早回填土,對(duì)裂縫有利。
在灌漿料的施工中又有哪些問(wèn)題需要注意和解決的呢?,就跟隨灌漿料廠家一起來(lái)了解一下。
在張拉前將梁體的溫度冷卻至與外界溫度相近時(shí),方可拆除養(yǎng)護(hù)的保溫層,防止灌漿料表面遇冷發(fā)生急劇收縮,而內(nèi)部灌漿料因水化熱尚未完全消失而發(fā)生較大的內(nèi)外溫差,從而形成一種內(nèi)脹外縮的現(xiàn)象,導(dǎo)致灌漿料表面產(chǎn)生裂縫。六、預(yù)應(yīng)力灌漿料的張拉和壓漿1)當(dāng)預(yù)應(yīng)力灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的張拉強(qiáng)度后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。 支模前24h充分濕潤(rùn)。2、在需置換灌漿料的部位支模,在柱的兩個(gè)相對(duì)應(yīng)長(zhǎng)邊裝成喇叭口形狀。一個(gè)作為進(jìn)料口,另一個(gè)作為檢查口??谏线厬?yīng)高出缺陷上平面不少于100mm,進(jìn)料口寬度離柱邊不少于200mm。另兩邊模板上口離柱邊20mm,模板底邊四周低于缺陷下平面不少于50mm,模板和柱面、模板與模板之間用橡皮條壓實(shí)封縫,做到不漏漿、支撐牢固不變形。
一、麻面
現(xiàn)象灌漿料局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因
1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)灌漿料表面被破壞;
2.模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去,使灌漿料失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;
3.模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;
4.模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面;
5.灌漿料振搗不實(shí),氣泡未,停在模板表面現(xiàn)象形成麻點(diǎn)。
每片梁布設(shè)三根管道,管道采用塑料軟管沿梁兩側(cè)邊模和內(nèi)芯模布設(shè)。2)蒸汽養(yǎng)護(hù)施工中必須嚴(yán)格控制升降溫梯度,避免升溫過(guò)程中的裂縫和降溫過(guò)程中的灌漿料收縮裂縫。升溫速度不得大于10℃/h,并安排專人觀測(cè)棚內(nèi)溫度,養(yǎng)護(hù)時(shí)在箱梁兩端懸掛一支溫度計(jì),升溫過(guò)程中每小時(shí)觀測(cè)一次,并做好記錄。 現(xiàn)代建筑一般將灌漿料材料和鋼筋聯(lián)合使用,構(gòu)成鋼筋灌漿料結(jié)構(gòu)。1、建筑工程中灌漿料結(jié)構(gòu)施工優(yōu)勢(shì)首先,在建筑工程施工過(guò)程中,積極應(yīng)用灌漿料施工技術(shù)能夠很好的保障建筑物主體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。建筑物強(qiáng)度和灌漿料材料有著密切的聯(lián)系。
措施
1. 模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌灌漿料前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn);模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,涂刷均勻,不得漏刷;灌漿料應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止;
2. 表面作粉刷的,可不處理,表面現(xiàn)象無(wú)粉刷,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,可用12或12.5水泥砂漿,將麻面抹平壓光。
豎向膨脹率的計(jì)算應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的有關(guān)規(guī)定。激光法測(cè)量灌漿料豎向膨脹率又稱為非式測(cè)量法。測(cè)量步驟如下。根據(jù)大骨料的尺寸拌合水泥基灌漿材料。應(yīng)將拌合料一次倒?jié)M試模,漿體與試模上沿平齊,并在箱體表面中間位置放置一個(gè)激光反射薄片。
振頻主要影響瀝青面層的表面碾壓質(zhì)量,振動(dòng)壓路機(jī)的振頻比瀝青混合料的固有高一些,所以可以的壓實(shí)效果,實(shí)踐證明,對(duì)于瀝青混合料的碾壓,其振頻可以控制在40~50Hz范圍內(nèi),振幅主要影響碾壓深度,通??稍?.4毫米至0.8毫米之間進(jìn)行選擇。