山東豪行金屬材料有限公司主營：無縫鋼管,精密鋼管,冷拔管,異型管,耐磨板

鋼管的抗凍性能

并不是所有的鋼管都具有抗凍的能力的，抗凍也就是所謂的耐低溫，耐低溫鋼管的執(zhí)行標準為：ASTM A333，低沖擊試驗溫度是根據(jù)鋼管的級別不同而相差較大的。目前，我國的鋼管廠家也正以堅定而快速的步伐邁向世界強國的隊伍當中去。Grade 1級別的耐低溫鋼管低沖擊試驗溫度為-45℃，Grade 8級別的耐低溫鋼管低沖擊試驗溫度為-195℃。

多年來，我公司本著“質(zhì)優(yōu)高效，守約重譽”的經(jīng)營理念和服務(wù)宗旨為廣大客戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品和售后服務(wù)，得到了各界新老用戶的支持和贊譽。

鋼管的化學(xué)成分

鋼管的化學(xué)成分最終決定了產(chǎn)品的性能，并且也是客戶選擇鋼管時重要指標，更是客戶驗收產(chǎn)品的重要依據(jù)。鋼管的化學(xué)成分有兩部分組成：熔煉成分與成品成分。一般而言，外徑小的無縫鋼管統(tǒng)稱為鋼管，但還是有一個具體范圍，一般鋼徑在89mm以下，4mm以上的都可以稱為鋼管。鋼管的化學(xué)成分主要包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。

化學(xué)成分也決定了鋼管的性能，而對性能的檢驗主要有三個方法：拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗和液壓試驗。

鋼管的質(zhì)量需要通過哪些檢測？

鋼管的質(zhì)量要想過關(guān)，需通過以下的一些檢測，這樣質(zhì)量才能有保證，從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現(xiàn)。

1.化學(xué)成分分析?？刹捎脙x器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質(zhì)量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查，無損檢測的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點?；瘜W(xué)成分也決定了鋼管的性能，而對性能的檢驗主要有三個方法：拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗和液壓試驗。適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點狀缺陷比較敏感，其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應(yīng)比較迅速，對鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學(xué)性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學(xué)性能實驗，液壓試驗和腐蝕試驗。

5.工藝性能試驗。包括壓扁實驗、環(huán)拉實驗、擴口和卷邊實驗、彎曲實驗。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油專用管螺紋參數(shù)檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。