高密市科恩鑄造材料有限公司主營(yíng)：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

高密科恩鑄造-關(guān)于石油焦增碳劑的知識(shí)普及

煅燒焦主要用于出產(chǎn)石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食物級(jí)磷產(chǎn)業(yè)、冶金產(chǎn)業(yè)及電l石等，其中應(yīng)用最廣泛的是石墨電極。石油焦的產(chǎn)量約為原料油的25-30%。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。

煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽(yáng)極糊(融熔電極)時(shí)，為使石油焦(生焦)適應(yīng)要求，必需對(duì)生焦進(jìn)行煅燒。

石油焦是玄色或暗灰色堅(jiān)硬固體石油產(chǎn)品，帶有金屬光澤，呈多孔性，是由微小石墨結(jié)晶形成粒狀、柱狀或針狀構(gòu)成的炭體物。其低位發(fā)燒量約為煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，揮發(fā)分約為11%左右，品質(zhì)接近于無煙煤。也可直接作為冶金產(chǎn)業(yè)鼓風(fēng)爐用焦炭或高爐墻襯炭磚，也可作鍛造工藝用致密焦等。石油焦組分是碳?xì)浠衔?，含?0-97%，含氫1.5-8%，還含有氮、氯、硫及重金屬化合物。

石油焦增碳劑是延遲焦化裝置的原料油在高溫下裂解出產(chǎn)輕質(zhì)油品時(shí)的副產(chǎn)物。

高密市科恩鑄造材料有限公司竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外新老客戶來人來電洽談業(yè)務(wù)，建立長(zhǎng)期友好合作關(guān)系，期待與您的合作！

煉鋼用增碳劑轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳的控制方法

這種  方法在吹煉終點(diǎn)時(shí)不但熔池的硫、磷和溫度等符合出鋼要求，而且熔池中的碳加上鐵合金帶入得碳也能符合所煉鋼種的規(guī)格，不需再向金屬追加增碳劑增碳。但實(shí)際生產(chǎn)條件下，有時(shí)難以一次命中終點(diǎn)，則需要二次拉碳，或者多次拉碳。多次拉碳是在操作水平不高的結(jié)果，往往會(huì)使?fàn)t渣中的（FeO）含量提高，引起鋼鐵料消耗增加，爐襯壽命降低；同時(shí)拉碳次數(shù)過多，會(huì)使鋼水氧化性過強(qiáng)，不僅影響鋼的質(zhì)量，也延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，降低生產(chǎn)率，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，影響轉(zhuǎn)爐煉鋼和二次精煉，連鑄的配合，甚至影響連鑄機(jī)、軋鋼機(jī)的多爐連澆。轉(zhuǎn)爐煉鋼操作營(yíng)追求一次拉碳成功，為此現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐均配有副槍，并裝備電子計(jì)算機(jī)等設(shè)備，以求準(zhǔn)確命中終點(diǎn)，提高一次拉碳率。

高純石墨化石油焦增碳劑 

1.增碳劑粒度分布的危害 應(yīng)用增碳劑的增碳全過程包含溶解外擴(kuò)散全過程和空氣氧化耗損全過程。增碳劑的粒度分布尺寸不一樣，溶解外擴(kuò)散速率和空氣氧化耗損速率也就不一樣。而增碳劑吸收率的高矮就在于增碳劑溶解外擴(kuò)散速率和空氣氧化耗損速率的綜合性功效：在一般狀況下，增碳劑顆粒物小，溶解更快，耗損速率大；增碳劑顆粒物大，溶解很慢，耗損速率小。

2.增碳劑添加量的危害 在一定的溫度和成分同樣的標(biāo)準(zhǔn)下，鐵液中碳的飽和狀態(tài)濃度值一定。生鐵中碳的溶解限為([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定對(duì)比度下，增碳劑添加量越大，溶解外擴(kuò)散需要時(shí)間越多長(zhǎng)，相對(duì)損耗率越多大，吸收率就會(huì)減少。 

3.溫度對(duì)增碳劑吸收率的危害 從動(dòng)力學(xué)模型和熱學(xué)的見解解析，鐵液的還原性與C-Si-O系的均衡溫度相關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會(huì)產(chǎn)生反映。而均衡溫度隨總體目標(biāo)C、Si含水量不一樣而產(chǎn)生變化，鐵液在均衡溫度左右時(shí)，優(yōu)先選擇產(chǎn)生碳的空氣氧化，C和O轉(zhuǎn)化成CO和CO2。那樣，鐵液中的碳空氣氧化耗損提升。因而，在均衡溫度左右時(shí)，增碳劑吸收率減少;當(dāng)增碳溫度在均衡溫度下列時(shí)，因?yàn)闇囟容^低，碳的飽和狀態(tài)溶解度減少，另外碳的溶解外擴(kuò)散速率降低，因此收得率也較低;增碳溫度在均衡溫度時(shí)，增碳劑吸收率。

4.鐵液拌和對(duì)增碳劑吸收率的危害 拌和有益于碳的溶解和外擴(kuò)散，防止增碳劑浮在鐵液表層被燒蝕。在增碳劑未徹底溶解前，拌和時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高。拌和可以降低增碳隔熱保溫時(shí)間，使生產(chǎn)制造周期時(shí)間減少，防止鐵液中鋁合金原素?zé)g。但拌和時(shí)間太長(zhǎng)，不但對(duì)火爐的使用期有挺大危害，并且在增碳劑溶解后，拌和會(huì)加重鐵液中碳的耗損。