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CNC加工對粗精加工的要素講解

CNC加工對粗精加工的要素講解

 數(shù)控車床在加工中粗加工的效率及精加工形式的要素講解，具體的還要根據(jù)數(shù)控車床加工工件的材質(zhì)，合金刀具的選擇。并結(jié)合數(shù)控車床本身機(jī)床性能特點(diǎn)對工件進(jìn)行足量、高中效、穩(wěn)定的加工

 切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度三要素。

 數(shù)控加工時，對同一加工過程選擇不同的切削用量會產(chǎn)生不同的切削效果。合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求，在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，限度地在耐用度范圍內(nèi)發(fā)揮刀具的切削性能。所以，選擇切削速度時也要參考刀具生產(chǎn)廠家提供的切削用量參考值明細(xì)表。將狀態(tài)開關(guān)置于回零位置，完成回零操作，參考點(diǎn)返回的動作不完成就不能進(jìn)行其它操作。

一般內(nèi)外表面車削時的切削用量選擇原則

（1）數(shù)控車床粗加工

   粗加工時切削用量的選擇一般考慮提高生產(chǎn)效率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。切削用量三要素中，切削速度對刀具耐用度影響巨大，切削深度對刀具耐用度影響較小。因此考慮粗加工時的切削用量時首先應(yīng)選擇一個盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后在刀具耐用度和機(jī)床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。BT和DV的區(qū)別在于，刀柄的機(jī)械手夾持部分，也就是刀柄上那個V型槽的部分不一樣，那個部分主要是用來機(jī)床自動換刀夾持用的，你可以簡單的理解為厚度不一樣，DV的要薄而BT的要厚。

（2）半精加工與精加工

   半精加工、精加工時切削用量的選擇要保證加工質(zhì)量，兼顧生產(chǎn)效率和刀具使用壽命。其中切削深度的選擇要根據(jù)零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量決定。由于半精加工、精加工時切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以數(shù)控車床可在保證表面粗糙度的前提下適當(dāng)加大進(jìn)給量。第三，為了達(dá)到對模具3d曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性的加工，機(jī)床就需要多軸聯(lián)動，而且要具備良好的切削能力對于模具加工里所有的高速應(yīng)用，注重力也一定要有一些更遠(yuǎn)的考慮。

金屬加工過程中常見切面不平整產(chǎn)生分析

金屬加工過程中常見切面不平整產(chǎn)生分析

1.刀痕粗糙分析

刀痕粗糙缺陷一般多體現(xiàn)在加大切割進(jìn)給量的時候，主要是由于在切削過程中，由于刀具形狀使得金屬加工表面部分金屬未切除，殘留在加工表面，稱之為刀痕。

2.鱗刺現(xiàn)象

一般在切削速度較低，并且運(yùn)用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對塑性金屬材料進(jìn)行切削時，容易在表面出現(xiàn)鱗片狀的裂口和毛刺，這種現(xiàn)象稱之為鱗刺現(xiàn)象。一般在拉削、插削、滾齒等加工過程中容易出現(xiàn)這種情況。當(dāng)處在低速度、小前角刀具切削塑性材料時，會形成擠裂切屑的情況，這就造成刀與屑間產(chǎn)生力的作用，并周期性地變化，這使得金屬積聚，加工表面出現(xiàn)斷裂和鱗刺現(xiàn)象。也特別適合各種行業(yè)購買之后對機(jī)器進(jìn)行加工，同時也保證了零部件在加工過程當(dāng)中的工作效率，而且也提高了零部件的精密度和標(biāo)準(zhǔn)水平，可以說是一舉兩得。

3.劃傷和拉毛

劃傷和拉毛在粗糙度缺陷類別里也比較常見，齒輪加工過程中的啃齒現(xiàn)象、磨削加工的拉毛等等，都是劃傷和拉毛的代表性現(xiàn)象。而我們可以根據(jù)劃傷和拉毛的痕跡情況，對它們的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，以求制定好排除措施。

4.刀花不勻

針對于刀花不勻現(xiàn)象，主要原因還是在于機(jī)床，主要表現(xiàn)是金屬交工表面的刀具切削痕跡不均勻。

5.高頻振紋

在金屬加工過程中，整個工藝系統(tǒng)都會隨之振動，機(jī)床、刀具、工件都會對金屬零件表面粗糙度有很大的影響。其中工藝系統(tǒng)的低頻振動一般在工件表面上產(chǎn)生波紋度，而工藝系統(tǒng)高頻振動產(chǎn)生的振紋則屬粗糙度范疇。工藝系統(tǒng)的振動主要包括受迫振動和自激振動。受迫振動是由于受周期性外力的作用而產(chǎn)生的振動。地線檢查要求有良好的地線，測量機(jī)床地線，接地電阻不能大于1Ω。自激振動則是系統(tǒng)運(yùn)動自身激發(fā)的振動，最常見的自激振動是切削自振。

三、總結(jié)

       通過對車床加工中常見粗糙度缺陷的研究及分析，找出切削中影響表面粗糙度的因素，并找出相應(yīng)的措施和排除方法，一方面可在加工前防患于未然，另一方面在出現(xiàn)問題時能及時準(zhǔn)確地找到問題原因，及時予以解決，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)互換性生產(chǎn)有著現(xiàn)實(shí)的意義。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。

   

數(shù)控刀具與普通車床刀具有哪些區(qū)別（二）

    數(shù)控刀具與一般車床刀具有什么差別（二） 

            4、有效斷屑槽的采用 數(shù)控機(jī)床 上運(yùn)用的數(shù)控刀片對斷屑槽有嚴(yán)苛的規(guī)定。生產(chǎn)加工時，數(shù)控刀片持續(xù)屑則 數(shù)控機(jī)床  沒法一切正常工作中（一些 數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉式的情況下開展），因而無論數(shù)控加工中心、銑、鉆或鏜床，刀頭都甄選了對于不一樣生產(chǎn)加工原材料和工藝流程的有效斷屑槽型，使切削時要獲得平穩(wěn)斷削。NT型刀柄德國標(biāo)準(zhǔn)為DIN2080，是在傳統(tǒng)型機(jī)床上通過拉桿將刀柄拉緊，國內(nèi)也稱為ST。

           5、表面的涂層解決 表面涂層技術(shù)性的出現(xiàn)和發(fā)展趨勢關(guān)鍵因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展趨勢而生。因?yàn)橥繉幽苊黠@提升數(shù)控刀片強(qiáng)度、減少磨擦、提升切削高效率和使用期，因此在各種鎢鋼可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%左右都選用了涂層技術(shù)性。 

        中山市凱恩利機(jī)械有限公司是一家技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造數(shù)控機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、高精數(shù)控機(jī)床、精密機(jī)械的獨(dú)立產(chǎn)品研發(fā)加工制造業(yè)公司，技術(shù)性實(shí)力雄厚，產(chǎn)品品質(zhì)靠譜，已熱銷中國各省   關(guān)鍵商品：數(shù)控機(jī)床   各種規(guī)格型號之精密五金加工機(jī)械設(shè)備及附近零配件機(jī)器設(shè)備。該系列產(chǎn)品精密機(jī)械普遍用以五金、電子器件、家用電器、時鐘、儀器設(shè)備、筆頭、鏡、燈飾照明、衛(wèi)浴潔具、轎車、光學(xué)、釣具、五金鎖具、電極、射頻連接器、連接器、手機(jī)配件、電腦上地腳螺栓、各種螺釘?shù)壬a(chǎn)加工行業(yè)。以上就是凱恩利機(jī)床有限公司關(guān)于數(shù)控車床機(jī)械部分拆卸的原則介紹，如有其他疑問歡迎咨詢我們的業(yè)務(wù)人員，卓潤人將竭誠為您服務(wù)。