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焊條運用時應(yīng)堅持枯燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1小時(不能屢次重復(fù)烘干，不然表皮簡單開裂剝落)，避免焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。冷拔三通,焊接三通時，遭到重復(fù)加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊接三通的液壓脹形是經(jīng)由過程金屬質(zhì)料的軸向抵償脹出支管的一種成形工藝。其歷程是接納專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，經(jīng)由過程液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中勾當(dāng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)?shù)竭_冷拔三通支管脹出所需要的壓力時，金屬質(zhì)料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重浸染下沿模具內(nèi)腔勾當(dāng)而脹出支管。

螺紋三通

大口徑對焊三通是用于管道分支處的一種管件。按工藝劃分，液壓脹形，三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。

其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。

淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

正火是將16Mn熱壓三通加熱到臨界溫度以上，使16Mn熱壓三通全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。

正火能除過共析16Mn熱壓三通的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析16Mn熱壓三通正火可細化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的三通用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟的。