山東海睿機(jī)械有限公司主營(yíng)：臥式液壓打包機(jī),立式半自動(dòng)液壓打包機(jī),鱷魚剪切機(jī),秸稈打捆機(jī)

臥式打包機(jī)油泵噪音大什么原因？

臥式打包機(jī)油泵噪音大什么原因？

1.臥式打包機(jī)吸管打包機(jī)吸管小，吸真空度應(yīng)低于200m mHg。

2.油箱過(guò)濾器堵塞。 清潔過(guò)濾器或替換過(guò)濾器。

3.臥式打包機(jī)油箱過(guò)濾器的容量不足替換更大的容量，這是泵容量的兩倍以上。

4.油粘度太高。 替換機(jī)油類型并設(shè)置加熱器。

5.再次連接泵時(shí)，吸入管未正確修補(bǔ)。

6.吸入吸入管中的空氣。 將油注入吸油管，找到有缺陷的部件并進(jìn)行修補(bǔ)。

7.油封抽吸空氣處的油泵抽吸查看軸是否對(duì)齊。

8.油箱中有氣泡。 查看是否裝備了回水管。

9.臥式打包機(jī)油位太低。 加油到參閱油位。 雙泵不能單獨(dú)使用油箱。

10.轉(zhuǎn)子葉片不能滑出葉片槽。 修補(bǔ)油泵或替換油泵。

11.聲響由耦合器宣布。 聯(lián)軸器損壞并替換，軸對(duì)中不良。

12.燃油箱的通風(fēng)孔堵塞或容量不足。 清潔通風(fēng)口或加油。

13.超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的速度。 查看電機(jī)速度。

14.壓力超過(guò)規(guī)定的查看壓力和規(guī)則的調(diào)整規(guī)模。

15.軸承磨損修補(bǔ)泵并查看軸是否對(duì)齊。

16.凸輪環(huán)磨損反常磨損，查看油是否被氧化，油中是否有水分或油溫是否正常。

17.泵兩側(cè)的螺絲是否緊固？ 拼裝后，用扭矩扳手?jǐn)Q緊。

18.臥式打包機(jī)泵嚴(yán)重受損。 替換新泵。

怎么做好臥式打包機(jī)的防水？

怎么做好臥式打包機(jī)的防水？

臥式打包機(jī)在使用的過(guò)程中需要做一些防護(hù)工作，比如說(shuō)廢紙包裝機(jī)時(shí)應(yīng)防止水分進(jìn)入，以免影響臥式打包機(jī)的正常使用，導(dǎo)致機(jī)器性能下降。這里的水分是指冷卻水、蒸汽或周圍水分的影響。特別像南方潮濕的地方，臥式打包機(jī)的感應(yīng)開關(guān)有時(shí)由于特別潮濕的環(huán)境導(dǎo)致不靈敏或者失靈。同時(shí)水對(duì)廢紙包裝機(jī)液壓系統(tǒng)中的金屬進(jìn)行腐蝕，縮短了零件的使用壽命，腐蝕顆粒的重量落入系統(tǒng)中，造成磨損。所以在液壓打包機(jī)使用的時(shí)候要注意防水措施。臥式打包機(jī)打包帶穿帶注意事項(xiàng)在使用臥式打包機(jī)的打包帶時(shí)，注意不要帶弄臟和損壞打包帶。盡量保持無(wú)水狀態(tài)工作。這樣對(duì)整個(gè)設(shè)備的防銹，和延長(zhǎng)電控元件的壽命有所幫助。

臥式打包機(jī)必須在操作前進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

臥式打包機(jī)必須在操作前進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

有許多因素限制了臥式打包機(jī)的效率。 這可能是廢紙打包機(jī)的油泵問(wèn)題。 例如，如果供油不滿足流量需求，則會(huì)發(fā)生類似的情況。 如果廢紙打包機(jī)中的溢流閥損壞和變形，也會(huì)嚴(yán)重影響油泵的輸出，從而減慢供油速度。

另一種可能性是臥式打包機(jī)具有嚴(yán)重的內(nèi)部和外部排油。 在這種情況下，如果它快速起作用，會(huì)導(dǎo)致油壓過(guò)低，但會(huì)產(chǎn)生更嚴(yán)重的后果。 為了防止上述各種情況，廢紙打包機(jī)在操作前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查和測(cè)試。

臥式打包機(jī)可以在沒有腳螺釘?shù)那闆r下安裝，并且可以在沒有電源的地方配備柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。 包裝中有兩種類型的三刀。 擠壓力有六個(gè)等級(jí)，從63噸到400噸，生產(chǎn)效率從0.5噸/小時(shí)到20噸/小時(shí)。 可根據(jù)用戶的原材料規(guī)格定制進(jìn)料盒尺寸和塊形尺寸。由安裝在一個(gè)框架上的4套導(dǎo)線裝置組成,整個(gè)導(dǎo)線架懸掛壓緊架的一根中心軸上,在液壓馬達(dá)作用下相對(duì)壓緊架作水平方向運(yùn)動(dòng),壓緊架為焊接式構(gòu)件,底部裝有輪子,在液壓缸推動(dòng)下能沿主滑軌作水平運(yùn)動(dòng)。 廢紙板打包機(jī)是液壓驅(qū)動(dòng)的，可以自由選擇手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制操作。